為了大型布袋除塵器的正常、   運行，以及節(jié)能降耗(電耗、氣耗)，和延長除塵器布袋的壽命，除塵器控制系統(tǒng)應具備多種的控制模式和全智能化的控制管理模式，這樣可以在現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝參數(shù)發(fā)生變化時，操作人員仍能通過靈活的選擇各類控制模式，滿足現(xiàn)場變化的要求，使得除塵器能夠   節(jié)能、較 優(yōu)化的運行，要滿足如上的要求，控制系統(tǒng)應具備多種可選的控制模式。

根據(jù)本文試驗存在的問題以及來工程實踐總結認為，對大型和工藝型除塵器，整個控制系統(tǒng)應采用現(xiàn)今   上除塵行業(yè)通行的計算機專家集散系統(tǒng)，可在地降低投資成本的基礎上，又能夠使該控制系統(tǒng)   加   、靈活、、節(jié)能的運行。集散控制系統(tǒng)通常分為二層：第 一層為現(xiàn)場設備控制；第 二層為上位控制，包括工廠中控室(其控制系統(tǒng)由工廠自備)和值班室(其控制器為供應廠商提供的控制系統(tǒng)主機)控制，該控制系統(tǒng)應具備現(xiàn)場控制方案選擇和全自動控制模式選擇。

由于每個箱體負荷不一樣以及某個箱體控制器發(fā)生故障時，要整個系統(tǒng)仍能運行，現(xiàn)場控制要求除塵器每個箱體應能獨 立控制；現(xiàn)場設備控制參數(shù)應能方便靈活地被修改、設置，并且每個箱體應具有差壓反饋功能，以達到每個箱體獨 立噴吹(因為每個箱體在負荷和壓差不同時，各箱體噴吹參數(shù)應該是不同的)，因此需要獨 立設定參數(shù)，為了便于離線檢修，每個箱體都要有凈清灰功能。同時各箱體應具備手動、時序、組合、隨機和全自動五種控制模式：

手動控制模式要求現(xiàn)場控制器上   有手動操作鍵，以方便現(xiàn)場人員在現(xiàn)場實現(xiàn)手動控制清灰，方便現(xiàn)場工作人員進行調試或在緊急情況下進行手動操作。

時序控制分為一般時序控制和奇偶時序控制，其中一般時序控制屬于基本運行方案，滿足普通工藝要求的除塵器；奇偶時序控制是在滿足基本運行方案的基礎上，可解決粉塵二次揚塵，是同時滿足普通工藝要求的除塵器。

組合控制包括雙閥組合、三閥組合、四閥組合。該幾種控制模式可以解決高粉塵濃度、高相對濕度、粘性大等清灰較難，工藝要求比較高的除塵系統(tǒng)。

隨機控制包括隨機一、隨機二、隨機三。該控制模式主要適用于粉塵，濾袋壽命短的除塵系統(tǒng)，通過隨機控制可提高整體布袋的平均壽命，避免局部濾袋反復易損的狀況。

全自動控制模式是根據(jù)分室壓差反饋進行全智能化的自動控制；它可以根據(jù)所有箱體的壓差情況對較高壓差進行優(yōu)先排序，對這類箱體進行優(yōu)先清灰；也可以根據(jù)差壓高低自動改變閥門開閥時間、噴吹間隔時間、噴吹組合方式(雙閥、三閥、四閥)、組合間隔時間、改變閥門噴吹壓力，或改變以上控制方式的噴吹周期。由于該控制模式具有相關參數(shù)補償功能，在除塵器相關參數(shù)發(fā)生變化時，系統(tǒng)可以不斷自動對以上模式進行調整，由于該控制模式具有自動識 別現(xiàn)場復雜工況變化的能力，能夠適應大多數(shù)復雜工況條件下布袋除塵應用。

由于國內大型除塵器的設計習慣多數(shù)采用離線清灰，所以絕大多數(shù)的除塵器均使用可編程控制器——PLC進行控制。目前所有的PLC控制系統(tǒng)都已經(jīng)是比較成熟的技術，利用PLC進行脈沖控制不會產(chǎn)生很多問題。但是根據(jù)除塵器的實際運作需要，清灰系統(tǒng)的脈沖時間控制包括脈沖寬度和清灰間隙經(jīng)常會在除塵系統(tǒng)啟動后的幾個月內根據(jù)除塵器阻力(花板上下壓差)進行調節(jié)。

脈沖布袋除塵器采用運行狀態(tài)監(jiān)測儀主要監(jiān)測閥門噴吹狀態(tài)、故障檢測，可以檢測到每一個脈沖電磁閥(結合手動按鈕確認)；及時破袋檢測，可以檢測到某一行(結合手動按鈕確認)；除塵器運行效率(排放)自檢；風機葉輪磨損保護監(jiān)測；還可預留作為今后和環(huán)保聯(lián)網(wǎng)，省掉二次投資。

布袋除塵器契合當前環(huán)保的大形勢的需求，在很多行業(yè)當中都發(fā)揮了比較重要的作用。布袋除塵器在日常的運用過程中，時間用久了就會呈現(xiàn)除塵效率降低的狀況，此時就需求好好清洗一下了，清洗辦法如下：

1、清洗辦法：用適宜的洗濯原料并嚴厲配比好，用低溫水清洗，水流需平均，強度適中，這樣就不會對濾袋產(chǎn)生損傷了。對已破碎的濾袋停止，能夠很高的回用率，而已損壞的配件能夠聯(lián)絡原公司提供。

2、清灰辦法：用高頻震動，將進入濾袋中較大的灰塵粒子分明，該不會對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響，繼續(xù)堅持濾袋的良好性和污垢的易剝離性。

3、浸泡辦法：選擇適宜的化學制劑浸泡灰塵布袋，能夠較大限度的去除濾袋縫隙內的油漬污垢。

4、烘干辦法：110℃左右的熱空氣烘干，烘干后的濾袋能堅持不變形不回縮。

5、質檢包裝辦法：清洗達標后的除塵布袋會在嚴厲的監(jiān)測之后，分裝打包，貼上監(jiān)測合格證，運往倉庫發(fā)貨。

6、化學實驗處置辦法：提取布袋樣品，用的一同化驗濾袋油污成分，從而選擇適宜的洗濯原料清洗，較大水平上濾袋的平安性。

7、較后檢測辦法：用一同對清洗后的濾袋停止物理指標測試，清洗質量達標。清洗后的除塵布袋各指標恢復正常，透氣性穩(wěn)定下恢復如初。而之后能用多長時間還是要看客戶的除塵設備和工作環(huán)境，比方瀝青拌和站的除塵布袋清洗后是能夠用個一年的。

目前，脈沖除塵器的應用越來越廣泛，不僅局限于國內的清洗和除塵，在水泥行業(yè)中也是一位杰出的人才。讓我們來看看脈沖除塵器在水泥工業(yè)中的應用。

一、環(huán)保的已成為單機除塵器使用的

在改進之前，脈沖除塵器在水泥工業(yè)中的作用也非常顯著。這是一個簡單的應用程序。它沒有考慮環(huán)保的目的。它對降低消耗和成本有顯著影響。改進脈沖除塵器不僅了性能短，壽命短的特點，而且增加了過濾材料的類型，減少了污染物的排放。它在水泥行業(yè)   為。

二、效率的顯著提高使單臺除塵器在水泥工業(yè)中   加。

顧名思義，脈沖除塵器在清灰中起著重要的作用，其突出之處在于效率很高，在水泥行業(yè)占有地位，足跡小。設備的阻力也很小，除灰所需的能量低，維修能力降低。

事實上，脈沖除塵器在許多行業(yè)中都發(fā)揮著重要作用，他在水泥行業(yè)中的作用   為顯著。