近年來，我國袋式除塵技術(shù)不斷進(jìn)步，隨著國產(chǎn)除塵器的主要配件：濾料、脈沖閥、氣動閥等關(guān)鍵部件質(zhì)量的提高及自動化控制技術(shù)的成熟，布袋除塵器在機(jī)立窯上了較為廣泛的推廣應(yīng)用。在龍巖等市的水泥煙塵治理過程中，我們先后對80多臺機(jī)立窯尾氣采用袋式除塵治理技術(shù)。實(shí)踐證明，袋式除塵器除塵達(dá)以上，且其運(yùn)行穩(wěn)定、性高，基本實(shí)現(xiàn)“無煙、無塵”行業(yè)達(dá)標(biāo)排放，排放濃度在30mg/Nm³以下，是一種較理想的除塵設(shè)備。下面，我們進(jìn)一步將兩種袋式除塵器的應(yīng)用進(jìn)行分析和比較，并對實(shí)際運(yùn)行過程中遇到的一些問題提出解決辦法。

1、立窯煙氣的特性分析

立窯排放的煙氣受工藝特點(diǎn)、操作方法、配料方案、原料波動等因素的影響較大，主要特點(diǎn)如下：

1.1溫度波動范圍大

煙氣溫度高且變化大一般在50一300℃左右。正常情況下，采用深暗火、淺暗火鍛燒，煙氣溫度在50一120℃之間；而在個別情況，如窯內(nèi)偏火、垮邊、提火等不正常窯況，溫度可達(dá)400一500℃。

1.2廢氣含塵、含濕量大

一般煙氣量為35000一45000m³/h，熟料含塵濃度在5一30g/Nm³，水氣量為10%一20%，露 點(diǎn) 溫度為45一55℃。

1.3腐蝕性、性大

通過分析可知立窯廢氣主要是由CONO等組成，由于原料和燃料中帶入的硫化物以及使用復(fù)合礦化劑后，氟酸的腐蝕性尤為強(qiáng)烈。許多學(xué)者、專家把立窯的這種煙氣特性稱之為“濕、蝕、變”，這就要求我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選型、選擇濾料才能達(dá)到預(yù)期的效果。

2、立窯袋式除塵器類型的比較

目前，在水泥機(jī)立窯上廣泛應(yīng)用的袋式除塵器主要有兩種類型，一種是采用脈沖噴吹清灰的袋除塵器，另一種是采用反吹風(fēng)清灰的玻纖袋除塵器，它們的工作原理都是采用引風(fēng)機(jī)將立窯煙氣通過進(jìn)風(fēng)連接管道引入本體布袋中，經(jīng)過布袋過濾阻留粉塵，凈化后的氣體排入大氣。

2.1兩種類型除塵器的相同點(diǎn)

(1)采用多點(diǎn)溫度檢測(、袋室、出口)，設(shè)有防高溫、低溫裝置，運(yùn)行溫度由溫度記錄儀自動記錄儲存，便于管理。

(2)通過設(shè)置檔流板，防止反火料球進(jìn)入濾袋，且有預(yù)收塵功能。

(3)采用自動摻冷風(fēng)控制，主進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置冷風(fēng)閥，當(dāng)廢氣溫度達(dá)到危險溫度時，自控系統(tǒng)打開冷風(fēng)閥，摻入冷風(fēng)降溫，當(dāng)溫度回落到溫度時，冷風(fēng)閥自動關(guān)閉，同時設(shè)置了聲、光警報信號。

(4)本體全鋼結(jié)構(gòu)，漏氣率低，石棉保溫，防止結(jié)露，凡是與煙氣接觸部位，全部采用高溫涂料，減少腐蝕，延長本體管道使用壽命。

(5)整機(jī)系統(tǒng)采用PLC自動控制，清灰時間、卸灰時間、振打時間、輸灰時間均可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)。

(6)均能實(shí)現(xiàn)“三狀態(tài)’，清灰，防止粉塵二次吸附現(xiàn)象。

2.2兩種類型除塵器的不同點(diǎn)

(1)清灰方式不同

反吹風(fēng)采用的是反吹風(fēng)機(jī)將原來膨脹的濾袋，在反吹風(fēng)的作用下壓縮變形，從而清掉濾袋內(nèi)表面附著的粉塵，屬低能清灰。脈沖噴吹采用壓縮空氣以促的時間(0.1一0.2s)按順序通過脈沖閥，經(jīng)噴吹管噴嘴向每條濾袋噴射，使濾袋膨脹產(chǎn)生振動，并在逆向氣流的作用下，使附著在濾袋外表面上的粉塵剝離，清灰壓力可根據(jù)濾袋粉塵粘附情況調(diào)節(jié)，屬可調(diào)節(jié)型清灰。

(2)濾料選擇不同

反吹風(fēng)袋式除塵器采用的是玻纖濾料，高溫適應(yīng)能力較強(qiáng)較高溫度可達(dá)260℃不燒袋但抗折性能差，低溫適應(yīng)能力差(應(yīng)在75℃以上運(yùn)行)，特別是使用復(fù)合礦化劑配方的企業(yè)，由于氟酸的影響，對布袋損傷較大。脈沖噴吹除塵器采用的是針刺氈濾料，低溫適應(yīng)能力較強(qiáng)，可滿足60℃以上運(yùn)行不糊袋，但高溫區(qū)較差，應(yīng)小于150℃。不過，通過技術(shù)改進(jìn)及操作上的指導(dǎo)，可提高脈沖袋除塵的高溫適應(yīng)能力。

(3)過濾風(fēng)速不同

反吹風(fēng)過濾風(fēng)速選擇在小于0.5m/min，脈沖過濾風(fēng)速一般為0.8一1.3m/min，由于過濾風(fēng)速的不同，在處理相同煙氣量下，反吹風(fēng)比脈沖過濾面積大一倍，而同樣過濾面積的除塵器，反吹風(fēng)比脈沖的體積要大30%左右，單位過濾面積的鋼材耗量反吹風(fēng)35一50kg/m2，脈沖為18一28kg/m2。

2.3結(jié)論比較

綜上所述，我們發(fā)現(xiàn)，反吹風(fēng)袋式除塵器較為適合半明火或明火的鍛燒操作、原燃材料差、窯況波動大且不使用復(fù)合礦化劑的機(jī)立窯使用，其缺點(diǎn)是由于面積大，造成一次性投資大；由于不適宜低溫操作，造成能耗上升，產(chǎn)量下降較為明顯；由于清灰較弱，在水氣大、粉塵粘度大時，過濾阻力上升較快，在外部條件下，容易糊袋，布袋破損率高。脈沖噴吹袋式除塵器較為適合深暗火或淺暗火鍛燒操作，一次性投資小、能耗低、占地面積小，其缺點(diǎn)是所用部件多，維護(hù)保養(yǎng)要求較高。當(dāng)前，在能源價格高漲、產(chǎn)品利潤薄，水泥企業(yè)為節(jié)能降耗，降低成本，提高產(chǎn)量，推行深暗火操作的情況下，選擇這種體積小、造價低、安裝周期短、除塵的脈沖噴吹袋式除塵器，在機(jī)立窯上的應(yīng)用已成為水泥企業(yè)的共識。