①袋口限流圈直徑

袋口限流圈直徑直接影響清灰效果。當(dāng)袋口限流圈直徑過小時(shí)，誘導(dǎo)氣流會(huì)有一部分被阻隔下來，使得進(jìn)入濾袋的空氣量減少，導(dǎo)致噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當(dāng)直徑大于   值時(shí)，則袋口處會(huì)出現(xiàn)明顯的渦流區(qū)，氣體發(fā)生膨脹，導(dǎo)致一部分氣體向外發(fā)生擴(kuò)散而造成損失，從而導(dǎo)致進(jìn)入濾袋內(nèi)的氣體量不但沒有增加，反而減少，導(dǎo)致峰值壓力有所降低，即清灰效果也隨之降低。所以要確定袋口限流圈直徑的較佳。

②噴吹距離

噴嘴與濾袋口的距離直接影響清灰的效果。當(dāng)噴嘴過于接近濾袋口時(shí)，誘導(dǎo)氣流還沒充分?jǐn)U散就進(jìn)入濾袋，使得誘導(dǎo)進(jìn)入濾袋的空氣量減少而影響清灰效果；當(dāng)距離高于   值時(shí)，進(jìn)入濾袋的誘導(dǎo)氣量會(huì)有所增加，但主噴吹氣流會(huì)因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹出濾袋口，使其清灰效果降低，所以要確定噴嘴與濾袋之間的較佳距離，以達(dá)到降低負(fù)壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果，提效率。

③噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小直接影響噴口噴出的流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風(fēng)速，清灰效果受到影響。噴嘴直徑的增大會(huì)使壓縮空氣的消耗量增大，從而增加設(shè)備的運(yùn)行成本，因此在實(shí)際中應(yīng)選用適合的噴嘴直徑。

④噴吹壓力

噴吹壓力較高時(shí)，誘導(dǎo)進(jìn)入濾袋內(nèi)的空氣量大，形成的反吹風(fēng)速也較大，清灰效果較好，同時(shí)除塵器壓降變小，在限定袋式除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強(qiáng)。但噴吹壓力過高，會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增大，浪費(fèi)能源；如果噴吹壓力不足，導(dǎo)致進(jìn)入濾袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在濾袋表面的附著力，清灰不力，導(dǎo)致濾袋內(nèi)外壓差增加，降低除塵效率。可見，噴吹壓力過高或過低均會(huì)使清灰效果變差。

⑤濾袋阻力(粉塵負(fù)荷)

濾袋阻力即粉塵負(fù)荷，粉塵負(fù)荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負(fù)荷過小，會(huì)導(dǎo)致濾袋上的粉塵分布不均勻，濾袋透氣度相對(duì)大一些，導(dǎo)致   多的噴吹氣體透過濾袋而未達(dá)到清灰的目的，致使濾袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費(fèi)資源；粉塵負(fù)荷過大，會(huì)造成濾袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此，無論在實(shí)驗(yàn)中還是實(shí)際工廠運(yùn)行過程當(dāng)中，粉塵負(fù)荷達(dá)到   值(一般為0.8-1.0kg/m2)即應(yīng)該打開噴吹裝置進(jìn)行清灰。

⑥噴吹時(shí)間

噴吹時(shí)間一般為0.1s，噴吹時(shí)間直接影響噴口流量，進(jìn)而影響清灰效果。噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應(yīng)盡可能減小噴吹時(shí)間。另外，脈沖間隔時(shí)間在10-30s，是由粉塵的性質(zhì)和脈沖閥的型號(hào)等決定的。當(dāng)濾袋內(nèi)外壓差達(dá)到1-1.5KPa時(shí)清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值選取合適的噴吹時(shí)間和噴吹周期。

脈沖噴吹袋式除塵器是一種在線清灰除塵設(shè)備，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，過濾風(fēng)速高，在脈沖清灰過程中引射大量的氣體，提高了清灰效果；

運(yùn)用等嫡流動(dòng)方程推導(dǎo)出噴嘴流速；根據(jù)脈沖噴吹袋式除塵器清灰機(jī)理，運(yùn)用射流理論推導(dǎo)噴嘴至濾袋口射流各斷面氣體流量、平均動(dòng)能與噴嘴直徑及噴嘴出口風(fēng)速、噴射距離關(guān)系式；根據(jù)袋內(nèi)清灰氣流靜壓峰值及反吹風(fēng)速與袋口射流斷面處動(dòng)能及流量之間關(guān)系，推出噴嘴直徑及噴嘴出口風(fēng)速(嘴前壓力)、限流圈直徑、噴吹距離的計(jì)算關(guān)系式，完成以袋內(nèi)氣流“較大瞬時(shí)功率”為清灰強(qiáng)度指標(biāo)的清灰機(jī)理。