在燃煤鍋爐所排放的煙氣當(dāng)中存在著大量的Sq氣體，給環(huán)境和身體健康都造成了的危害。因此，脫硫是燃煤鍋爐煙氣治理當(dāng)中   的環(huán)節(jié)。相比于燃燒前以及燃燒過程中的脫硫，煙氣脫硫顯然   加經(jīng)濟實用，應(yīng)用技術(shù)操作簡單，不需要過高的成本投入。

脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速偏低時：

可以提效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命。但是，過濾風(fēng)速選擇偏低，就需要相應(yīng)的增加除塵器的過濾面積和體積，由此將會帶來設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大，投資增加的問題；過濾風(fēng)速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。

脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速過高時：

過濾風(fēng)速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護(hù)費用增加的問題。實際上，選擇風(fēng)速是一項較復(fù)雜的工作，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。

而正確選擇過濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)；其次還要正確理解和認(rèn)識過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。

過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。

通常煙塵，需要通過單機布袋除塵器進(jìn)入到過濾袋中，經(jīng)過兩級過濾之后，此時就可以實現(xiàn)簡單的過濾，而且，過濾后的干凈空氣進(jìn)入到了除塵設(shè)備中，當(dāng)然過濾的煙塵則附著在除塵器表面，那么。在氣流對撞和，旋轉(zhuǎn)的過程中，從而使得顆粒相對較大中里相對較大的灰塵，聚集在了相應(yīng)的集成箱內(nèi)，也就是專門的除塵收集箱中。

當(dāng)然在實現(xiàn)了除塵成功之后，這些干凈的空氣則需要進(jìn)入到另一個收集箱中，在這個收集箱中需要進(jìn)行再次的除塵。通過   次除塵一些細(xì)小顆粒較小的灰塵聚集在了過濾袋的內(nèi)壁上，此時也可以實現(xiàn)相應(yīng)的分離處理。 

煙氣脫硫技術(shù)是燃煤鍋爐煙氣治理   的應(yīng)用的辦法。 

1、干法

利用可循環(huán)   的吸收劑、吸附劑以及催化劑等材料，的進(jìn)行脫硫，除去煙氣當(dāng)中的SO2氣體，這些吸附材料可以循環(huán)可   利用，在脫硫的過程中不會生成新的化合物。為了提升脫硫的效果，許多在煙氣脫硫當(dāng)中得以應(yīng)用。利用等離子體法，采用電子束照射法和脈沖電暈等離子體法。根據(jù)水的電離原理，激發(fā)水分子發(fā)生電離。與此同時，煙氣當(dāng)中SO2、NOx會變得   加活躍。所產(chǎn)生的H+和OH-會與SO2和NO、發(fā)生反應(yīng)，生成H2SO4和NH4，進(jìn)一步反應(yīng)生成硫酸氨，達(dá)到脫硫的效果，同時沒有生成污染物，所生成的硫酸氨可以循環(huán)利用。當(dāng)前，許多干法脫硫得以開放應(yīng)用，其中包括荷電干式噴射脫硫法，通過噴射帶有靜電荷的吸附劑到煙氣流當(dāng)中，增強離子的活性，   化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，以獲得良好的脫硫效果。

2、半干法

蒸發(fā)煙氣當(dāng)中水分，硫化物固體顆粒以干粉狀呈現(xiàn)，進(jìn)而利用袋式除塵器除去該固體顆粒，以達(dá)到良好的脫硫效果。在爐內(nèi)噴鈣的基礎(chǔ)上改進(jìn)創(chuàng)新的爐內(nèi)噴鈣增濕活化法，利用活化反應(yīng)器，并采用噴水增濕的辦法，充分發(fā)揮空氣預(yù)熱器和除塵器的優(yōu)越作用，以   脫硫反應(yīng)，達(dá)到煙氣脫硫目的，是值得推廣的半干法煙氣脫硫技術(shù)之一。半干半濕法脫硫技術(shù)，結(jié)合濕法和干法脫硫技術(shù)的特點，將石灰作為脫硫劑，與脫硫灰堿性物質(zhì)結(jié)合應(yīng)用。煙氣進(jìn)入煙道與之相接觸，實現(xiàn)三相混合脫硫民

3、濕法

利用鹽溶液或堿溶液對煙氣進(jìn)行洗滌，進(jìn)而除去SO2。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)、、脫硫添加劑，如用石灰石做脫硫劑時，當(dāng)Ca/S=1時，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。根據(jù)吸收劑的不同，采用不同的濕法脫硫技術(shù)。石灰石一石膏法、雙堿法、氨法以及海水法都是常用的濕法脫硫技術(shù)。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高的問題，特別是今年近零排放要求的提出，濕法脫硫技術(shù)面臨巨大挑戰(zhàn)，因此提高濕法脫硫效率，調(diào)整脫硫塔結(jié)構(gòu)形式，濕法脫硫工藝迫在眉睫。

燃煤鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)需要燃燒大量的煤炭。所產(chǎn)生的大量煙氣，給生態(tài)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生危害。加強燃煤鍋爐煙氣治理是工業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的共同需要，從煙氣除塵和煙氣脫硫兩方面著手，采取的治理技術(shù)，在原有煙氣治理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的改進(jìn)完善，以獲得良好的治理效果，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。