灰倉是除塵器儲存粉塵的部位，出現堵倉無法卸灰將嚴重影響除塵器運行   ，一旦發(fā)現需及時處理。燒結原料系統(tǒng)造成除塵器堵倉的原因如下。

1）燒結原料中雜草等雜物進入灰倉。燒結原料主要通過火車、汽車運輸進廠，在卸料過程中大量用于密封車廂的雜草、密封泡沫等雜物混入原料，經皮帶運輸機運輸堆料、配料過程中，雜物被吸入除塵器灰倉，造成灰倉堵倉。在除塵器進風口主管道內加裝濾網過濾雜物，定期清理濾網，可避免雜物進入除塵器灰倉，堵塞灰倉。

2)灰倉內粉塵受潮。除塵器在負壓狀態(tài)下工作，本體漏風將會吸入大量外界空氣和雨水，使倉內粉塵受潮結塊，造成除塵器灰倉堵倉。因此，除塵器頂部壓蓋、檢查門等部位   采用橡膠條密封，并經常檢查   換，卸灰閥法蘭處也要做好密封處理。在日常運行中，除塵器本體、灰倉及除塵管道發(fā)現漏洞要及時焊補，避免吸入大量外界空氣和雨水。

2.除塵器運行阻力大

運行阻力是長袋低壓脈沖除塵器運行的一項重要性能指標，其大小可通過壓差檢測系統(tǒng)進行檢測。除塵器的運行阻力在設計時已經決定，一般壓差值應保持蕊1.5kPa，過高將影響除塵器除塵效果，造成除塵濾袋破損，風機負荷加大等問題。除塵器運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因。

1）反吹系統(tǒng)故障。反吹系統(tǒng)是長袋低壓脈沖除塵器   重要的系統(tǒng)，其工作狀態(tài)直接影響濾袋清灰效果，當反吹系統(tǒng)不能正常工作時，濾袋上的粉塵將不斷積累而得不到清理，造成除塵器

運行阻力不斷增大。因此，除塵器反吹系統(tǒng)的日常點檢工作非常重要，發(fā)現問題及時處理，同時反吹系統(tǒng)參數(系統(tǒng)清灰定時時間0-30min，噴吹壓力0.2-0.4MPa，脈沖寬度0.1-0.2s，脈沖

間隔和脈沖倉室間隔均≥10s)設定要準確，其中，清灰周期(系統(tǒng)清灰定時時間)   要根據除塵器的工作實際情況進行設定，清灰周期過長，濾袋上的粉塵不能及時清理，造成除塵器運

行阻力過大；清灰周期過短，將會降低濾袋使用壽命，易造成濾袋破損。

2）濾袋糊堵。濾袋是長袋低壓脈沖除塵器的關鍵部件，濾袋糊堵將直接增加除塵器的運行阻力。造成濾袋糊堵的主要原因是受潮，通常情況下，導致濾袋受潮糊堵的原因有兩種，一是除塵器密封不嚴，吸入大量外界含濕空氣和雨水，使濾袋上的粉塵受潮板結，從而造成濾袋糊堵，因此，袋式除塵器對漏風率要求嚴格，漏風率要小于3%；二是用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈，長袋低壓脈沖除塵器一般都采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣中含有較多的油、水等雜質，直接噴入濾袋會使濾袋上的粉塵受潮板結，為避免壓縮空氣中的水分等雜物進入濾袋，需定期打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥進行排污。

3.排放粉塵濃度超標

長袋低壓脈沖除塵器一旦發(fā)現排氣煙囪冒灰，粉塵排放量大，大部分是因濾袋破損造成的，濾袋的破損將導致含塵氣流直接外排，磨損風機轉子。濾袋破損主要表現為磨損，主要原因如下。

1）過濾風速過高。過高的過濾風速致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的組織纖維張力受損，造成濾袋破損，一般長袋低壓脈沖除塵器過濾風速要求在1-1.5m/min。

2）進氣分布不均。長袋低壓脈沖除塵器采用分室結構，各室進氣分配不均會導致局部濾袋受到過度沖擊，造成濾袋穿孔破損，使用周期過短，因此，在除塵器運行過程中，需根據各室放

灰量調節(jié)室進風口翻板閥開度，使風量分布均勻。

3)龍骨彎曲。長袋低壓脈沖除塵器各濾袋間距離較小，龍骨彎曲會導致濾袋與周圍濾袋相互碰撞磨損，造成濾袋破損，所以濾袋安裝   牢固，并   換彎曲的龍骨。

4)反吹壓力過高，反吹周期過短。除塵器反吹系統(tǒng)的反吹壓力過高，反吹周期過短都會縮短濾袋的使用壽命，造成濾袋破損，長袋低壓脈沖除塵器一般要求反吹壓力蕊0.4MPa，反吹周期在能滿足濾袋清灰的同時盡量長些。

4.電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是長袋低壓脈沖除塵器反吹系統(tǒng)的關鍵部件，其工作狀況直接影響著反吹清灰效果。漏氣是電磁脈沖閥常見故障，出現漏氣后將使壓縮空氣儲氣罐的壓力下降，導致除塵器反吹系統(tǒng)無法正常工作，除塵器運行阻力持續(xù)增大，通風量逐漸降低，影響除塵效果。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因如下。

1）電磁脈沖閥的膜片損壞。電磁脈沖閥有大、小兩塊膜片，膜片疲勞老化、反吹壓力過高都易造成膜片損壞，發(fā)現損壞應及時   換。

2）電磁脈沖閥內雜物破壞密封。電磁脈沖閥膜片的墊片與出氣口端面之間有雜物，使二者無法密合，導致漏氣。   打開脈沖閥，      雜物，反吹用壓縮空氣中雜物較多，為避免雜物影響脈沖閥工作，應定期對壓縮空氣進行排污。