除塵布袋加工過程中容易出現(xiàn)的問題

　　除塵布袋從原材料道成品需要很多工序，沒一搭工序都需要嚴(yán)格把關(guān)，如果布袋出現(xiàn)了質(zhì)量問題，多出現(xiàn)在濾料原料、袋口直徑、布袋長度，袋口彈簧圈、縫紉線等。
　　除塵布袋在使用時應(yīng)該注意事項
　　除塵布袋在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓狀態(tài)下使用布袋除塵器   應(yīng)注意，由于其外殼常常會有空氣進(jìn)入，袋室氣體會溫度低于露點(diǎn)，布袋就會受潮，致使灰塵不松弛而黏在除塵布袋上，把布袋堵死，造成失效，使除塵器壓力下降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，甚至有的會產(chǎn)生糊袋無法進(jìn)行除塵。
　　要防止除塵配件結(jié)露，   保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)溫度，以除塵布袋的良好使用效果。其措施為采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧Ｈ缭诔龎m器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)?shù)奶岣咧鳈C(jī)的煙氣溫度。加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵去的使用條件，防止結(jié)露。
　　除塵布袋加工制作注意事項
　　除塵布袋長度過長會造成布袋下部磨損，尤其是袋室向上100mm以內(nèi)，主要是除塵布袋長度超過袋籠長度30mm以上，布袋在過濾時收縮過大，濾袋袋底向上100mm，會和袋籠底部發(fā)生摩擦，   終磨損除塵布袋，破損痕跡多為有內(nèi)向外，在袋子下部這褶皺處破損。
　　布袋彈簧圈關(guān)系到布袋的密封、承重等重要環(huán)節(jié)，彈簧片斷裂多發(fā)生于除塵布袋儲存不當(dāng)，彈簧片氧化銹蝕或彈簧片鋼性太硬太脆。彈簧片國軟，只要不影響到除塵布袋的安裝就沒有問題，如不能安裝要及時聯(lián)系供應(yīng)商。
　　縫紉線斷裂多數(shù)是磨損造成的，斷裂面有明顯磨損痕跡，也有縫紉線和布袋材質(zhì)不同造成的，不過此種情況發(fā)生的概率，斷裂面呈粉碎狀或下降斷裂。
　　除塵布袋的檢測
　　布袋的檢測需有的檢驗工具，完善的質(zhì)量檢驗體系，每條布袋的質(zhì)量。由于過濾材料市場競爭激烈，特在此提醒廣大用戶在訂購除塵布袋時，   要謹(jǐn)慎。
　　除塵布袋堪稱袋式除塵器的“心臟”，是袋式除塵器運(yùn)行過程中的部分，除塵器除塵布袋的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞的作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩分和擴(kuò)散，濾料的粉塵層也有   作用的過濾。
　　除塵布袋的濾料是纖維合成的、布或氈是由   纖維或玻璃纖維織成的，在根據(jù)除塵器的設(shè)計需要把布或氈縫成圓筒或平行濾袋。
　　除塵布袋的面料和設(shè)計要盡可能的追求   過濾、易于粉塵剝離以及的效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響了除塵器的除塵效果，選用除塵布袋應(yīng)該從下列幾個方面進(jìn)行選擇：氣體的溫度、潮濕度以及相應(yīng)的化學(xué)性，顆粒的大小、含塵濃度、過濾風(fēng)速及清灰方式等因素。
　　隨著時間的增長，粉塵越積越多，我們就需要清洗除塵布袋，那么清洗除塵布袋的主要步驟有以下幾點(diǎn)：
　　1、清洗：選用適宜的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流平均、強(qiáng)度適中、對布袋沒械性的損傷
　　2、清灰：采用高頻振動，將進(jìn)入布袋壁內(nèi)較大的灰塵粒子盡量   ，并不會對纖維的纏結(jié)牢固度產(chǎn)生影響，堅持除塵布袋良好的耐剝離性。
　　3、檢測：采用儀器對清洗后的布袋停止物理指標(biāo)的檢測，清洗質(zhì)量達(dá)到請求。經(jīng)過以上工序的處理，清洗后的布袋   能夠達(dá)到運(yùn)行要求。
　　4、烘干：才用110℃左右的熱空氣烘干，保持布袋的尺寸穩(wěn)定性，，烘干后布袋不變形以及不回縮。
　　5、化學(xué)實驗處置：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測布袋的有無成分，從而選用想順應(yīng)洗滌原料，   大限度的洗凈除塵布袋而又不對布袋造成任何損傷。
　　6、：對由于運(yùn)用產(chǎn)生的磨損、腐蝕、孔洞等破損布袋停止，很高的回用率。