② 晉升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

 

單機鍋爐布袋除塵器解決措施：

 

① 增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以   換另外一套，對臟的這一套進行清洗；

 

② 除及時   換晉升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：晉升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，每個晉升閥都能夠在劃定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則輕易負(fù)氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點增大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在晉升汽缸的閥桿處加   量的潤滑脂。

 

如何實現(xiàn)單機除塵器離線   換布袋是用戶   頭疼的問題，鍋爐除塵器和您一起了解該如何實現(xiàn)這一功能。安裝除塵器骨架和布袋是全部安裝中   小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在   后進行安裝，安裝時，除塵布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使布袋的壽命縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，   后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止除塵布袋踩壞，要求每裝好一個布袋，就裝一個除塵器骨架。

 

鍋爐除塵器是一種干式的   除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由于它具有除塵（對于0.1um的粉塵，達~）、適應(yīng)性強、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護簡單等優(yōu)點。因此，鍋爐除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中廣泛的應(yīng)用，在各種   除塵器中，是   有競爭力的一種除塵設(shè)備。鍋爐布袋除塵器的技術(shù)關(guān)鍵：

 

1、在粉塵排放濃度達標(biāo)的前提下，要求立窯袋式除塵器投資少、空間、占地面積小，安裝周期短，   縮小設(shè)備體積，降低鋼耗。 

 

2、立窯煙氣具有溫度波動范圍大，濕含量及露點溫度高，煙氣中含有SO2和HF，具有強烈的腐蝕性等特點，除塵器要滿足立窯生產(chǎn)工藝的要求，就   解決高溫“燒袋”與低溫“糊袋”問題。 

 

3、立窯袋式單機除塵器要求性能，運行穩(wěn)定，能耗低，就   解決濾袋磨損嚴(yán)重和清灰效果不理想，存在“二次揚塵”、“粉塵再附”以及灰斗結(jié)拱、氣流分布不均等問題。 

 

4、清灰過程是通過主排風(fēng)氣流和反吹風(fēng)氣流的切換來完成的，要清灰效果，就   解決切換閥漏風(fēng)和控制等問題。

 

   設(shè)計的濾板內(nèi)腔反吹結(jié)構(gòu)，了   高的清灰效率，并的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，的節(jié)省了壓縮空氣用量，可橫向、縱向任意組合的模塊化結(jié)構(gòu)——世界   創(chuàng)的板式模塊化組合設(shè)計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機床標(biāo)準(zhǔn)模具生產(chǎn)，橫插式結(jié)構(gòu)拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便，采用機電一體化控制設(shè)備，設(shè)施運行全自動化智能監(jiān)控，占地面積小，設(shè)備由于采用了具有很高表面積的燒結(jié)板和設(shè)計緊湊的多單元化組裝式箱體，的減少了設(shè)備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。

 

布袋除塵器處理風(fēng)量的說明

 

處理風(fēng)量決定著鍋爐布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量，設(shè)計時，   要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若鍋爐布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；

 

考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，鍋爐布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短除塵布袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風(fēng)速因鍋爐布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所   的過濾面積。