布袋除塵器要點分析及工藝

我國工業(yè)發(fā)展的同時，帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染，為應(yīng)對霧霆污染、空氣質(zhì)量，控制PMm2.5即控制細(xì)微粉塵的排放，   發(fā)改委、環(huán)保部、   能源局聯(lián)合下發(fā)《煤電節(jié)能減排升級改造行動計劃(2014一2020))，地區(qū)應(yīng)控制煙塵的排放達(dá)到5ing/in3以下，燃煤鍋爐超低排放勢在必行，迫使除塵裝置進行相應(yīng)升級優(yōu)化以實現(xiàn)超低排放要求。

1、煙氣循環(huán)流化床法脫硫工藝介紹

煙氣循環(huán)流化床化脫硫工藝流程：脫硫島前端原煙氣通過吸收塔文丘里下部進人吸收塔，在吸收塔內(nèi)與噴人的水和吸收劑反應(yīng)，脫除煙氣中的S02，S03，HCL，HF等污染物，含塵煙氣反應(yīng)后進人布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器過濾后，凈煙氣進人煙囪外排，同時由濾袋收集下來的脫硫灰，一部分循環(huán)回吸收塔繼續(xù)反應(yīng)，另一部分由倉泵外排，其中配套布袋除塵器成為粉塵實現(xiàn)超低排放的主要裝置。

2、超凈布袋除塵器要點分析

為應(yīng)對半干法配套布袋除塵器人口高達(dá)約650~1000g/Nm³的人口粉塵實現(xiàn)超低排放，除塵器在設(shè)計和使用中應(yīng)考慮以下要點。

2.1本體設(shè)計

由于脫硫后高粉塵濃度的特點，在本體設(shè)計時需充分考慮粉塵的預(yù)沉降，減少濾袋粉塵負(fù)荷，設(shè)計時應(yīng)采用上進風(fēng)、人口預(yù)除塵方式，并采取   的導(dǎo)流措施，使氣流盡量均布，減少除塵器的整體阻力，以降低引風(fēng)機功耗，減少運行成本。在設(shè)計時可采用CFD技術(shù)對除塵器進行流場輔助分析。

2.2過濾風(fēng)速與濾袋材質(zhì)

為了實現(xiàn)超低排放，過濾風(fēng)速選取非常關(guān)鍵。在同等條件下，如果過濾風(fēng)速選擇較高，雖除塵器投資較少，但是除塵器阻力增加，清灰頻繁，粉塵排放及運行能耗增加；相反，如果過濾風(fēng)速選擇較低，除塵器阻力低，過濾面積增加，除塵器投資增大。所以，設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮成本與排放要求，選擇合適的過濾風(fēng)速。

另一方面，要想實現(xiàn)超低排放，布袋除塵器   能對細(xì)微粉塵進行收集，普通pps濾袋，由于纖維細(xì)度不足，在使用過程中無法對PMm2.5以下微細(xì)粉塵進行   收集。   比例混紡的   纖維濾料能提高微細(xì)粉塵的收集。

2.3噴吹裝置與清灰控制

循環(huán)流化床法脫硫配套的布袋除塵器噴吹方式采用的是低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹，該裝置每個獨立花板單元對應(yīng)一套噴吹設(shè)備，采用大規(guī)格電磁脈沖閥，維護簡單。清灰氣壓力較低，可以使用羅茨風(fēng)機替代空壓機進行供氣，運行能耗低節(jié)流效應(yīng)小。噴吹裝置設(shè)計時應(yīng)充分考慮以下因素：

(1)清灰壓力：相比于行噴吹，旋轉(zhuǎn)噴吹的清灰壓力要小很多，噴口節(jié)流效應(yīng)小，清灰壓力較小，袋頭不易磨損，設(shè)計時清灰壓力一般選在80~90kpa即可。

(2)布袋壓差控制：由于布袋過濾粉塵主要靠濾袋表面粉餅層，壓差過低意味著粉餅層遭破壞，過度清灰，不利排放；壓差過高則運行阻力增大，增加能耗，故應(yīng)選擇合適的布袋清灰壓差。

大量的實踐表明，清灰的   佳時機   是當(dāng)粉塵層積累到   厚度時清灰，使粉塵以粉餅狀剝離，進而掉落于灰斗。對低壓脈沖除塵器清灰壓差宜控制在1100~1300pa左右。