除塵器的清灰系統(tǒng)與鍋爐布袋除塵器改進(jìn)

該除塵器的清灰系統(tǒng)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)一種大部件，清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡化。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用蝸輪、蝸桿傳動方式，圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動，定位反吹清灰。分室定位回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)，直接以引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣為氣源，進(jìn)行濾袋反吹清灰。備用的反吹風(fēng)機(jī)平時(shí)不用，僅在除塵器阻力異常升高時(shí)使用，清灰系統(tǒng)的平均功耗近似為相比脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)，不用設(shè)置空氣壓縮機(jī)(或羅茨風(fēng)機(jī))、干燥器、儲氣罐和大量的脈沖閥等部件，除塵器基本沒有故障點(diǎn)和維護(hù)工作量，節(jié)省可觀的脈沖閥膜片及電磁閥   換維護(hù)費(fèi)。

1、加強(qiáng)鍋爐設(shè)備本體的改進(jìn)

對鍋爐本體進(jìn)行改造，不斷鍋爐布袋除塵器燃燒狀況，提高鍋爐燃燒效率。先后對鍋爐爐排、鍋爐密封、二次風(fēng)管等進(jìn)行了改造，還定期對鍋爐受熱面進(jìn)行清洗和檢查。使鍋爐燃燒充分，煙氣達(dá)標(biāo)排放。

2、加強(qiáng)對布袋除塵器的改造和完善，減少濾袋破損具體做法是：

(1)噴吹管矯正處理。

經(jīng)檢查，原噴吹管中心偏移、不正，焊口漏風(fēng)嚴(yán)重，導(dǎo)致濾袋袋口經(jīng)常吹損，經(jīng)過廠家技術(shù)人員的重新校正、補(bǔ)焊及   換部分噴吹管，袋口吹損現(xiàn)象大為減少。

(2)袋籠   換。

部分濾袋破損在袋籠豎筋上，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨破，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。經(jīng)檢查及時(shí)對發(fā)生此類現(xiàn)象的袋籠進(jìn)行   換。

(3)降低噴吹壓力，調(diào)整噴吹頻率。

原噴吹壓力過高(達(dá)到0.5-0.6MPa)，且噴吹過于頻繁，在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，經(jīng)過摸索調(diào)整，在噴吹效果的基礎(chǔ)上，將噴吹壓力降到0.3-0.4MPa，噴吹頻率也進(jìn)行了適當(dāng)降低。

(4)濾袋袋口加裝增厚防磨段。

鑒于袋口破損部位多在袋口向下400mm以內(nèi)，故聯(lián)系濾袋廠家新供濾袋一律距袋口400mm內(nèi)改為加厚防磨濾料。

(5)完善臺賬記錄。

注意加強(qiáng)破損濾袋的位置、材質(zhì)、廠家、損壞類型(磨損、脫落、老化、穿空)等具體信息的臺賬紀(jì)錄，加強(qiáng)分析和整改。

3、努力減少入爐燃料的水分含量

盡量選擇使用經(jīng)過翻曬或干燥的燃料，既有利于提高鍋爐效率，又能減少煙氣流量及煙氣水蒸氣含量，減輕布袋除塵器的負(fù)荷和損害。

4、加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行調(diào)整，降低飛灰含碳量具體做法是：

(1)調(diào)整燃料配比，提高入爐秸稈燃料的質(zhì)量，提高爐膛中心溫度，減少飛灰含碳量；

(2)根據(jù)生物質(zhì)秸稈燃料的特點(diǎn)，適時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)配比，使燃燒而   ；

(3)加強(qiáng)空預(yù)器吹灰和清洗，防比堵灰，提高傳熱效果，提高一二次風(fēng)溫度，同時(shí)也防比由于空預(yù)器壓差過大造成引風(fēng)})L出力不足，導(dǎo)致鍋爐正壓頻繁的現(xiàn)象；

(4)調(diào)整爐排振動和振動頻率，燃燒質(zhì)量。