布袋除塵器的運行操作規(guī)程

袋式除塵系統(tǒng)的運行可分為：試運行和日常運行。   先，在進(jìn)行試運行時，   對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運行，同時作一部分性能實驗。其次，盡管進(jìn)入了日常運行，仍然有   經(jīng)常進(jìn)行檢查的項目。進(jìn)行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，因負(fù)荷條件的變化對性能要產(chǎn)生   的影響，所以先要明確操作程序，在設(shè)備投入使用后還要密切注意一段時間。

一、試運行

在新的布袋除塵器開始試運行前，   對下列各項進(jìn)行檢查：

1、風(fēng)機(jī)的旋向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、管道的狀況、系統(tǒng)的配套設(shè)備（如冷卻裝置、噴粉機(jī)構(gòu)等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。

3、處理風(fēng)量和各點的壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

4、測試儀表的指示及記錄是否正確。

5、要反復(fù)校驗并確認(rèn)所有   裝置都正常工作。

6、濾袋的檢查：

①大氣反吹式、機(jī)械振動式（內(nèi)濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調(diào)好，但在運行幾天后，還   檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化以及反復(fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象。

②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調(diào)好，但在運行幾天后，還   檢查濾袋的漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復(fù)的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。

7、新裝濾袋的投運：在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機(jī)：

①對于高溫、含濕、含油、粉塵較細(xì)和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進(jìn)行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達(dá)到200Pa～400Pa或喂粉量達(dá)到～250g/m2時，再投入系統(tǒng)運行。

②對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的閥門減少風(fēng)量，使過濾速度小于設(shè)計值，這樣容易使   初的粉 塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設(shè)計風(fēng)量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。在開始運轉(zhuǎn)的時候，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進(jìn)入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結(jié)，造成濾袋堵塞和腐蝕。另外，氣體溫度的急劇變化，對風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。因為溫度的變化，可能引起風(fēng)機(jī)軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運行時就會引起振動。并且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。設(shè)備的起動對在日常運行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，   細(xì)心注意和慎重行事。

二、日常運行

布袋除塵器在日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用   低的運行費用保持設(shè)計的   好性能。主要應(yīng)注意以下一些問題。

A.計測儀表 袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機(jī)電機(jī)的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測定值可以了解以下所列各項情況：

1、濾袋是否發(fā)生堵塞；

2、濾袋的清灰是否正常；

3、風(fēng)量是否發(fā)生變化；

4、除塵設(shè)備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；

5、在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；

6、濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象；

7、清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；

8、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化；

9、濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；

10、除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

11、系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；

12、濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；

13、壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；

14、系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；

B.流量變化

引起系統(tǒng)風(fēng)量變化的原因：

1、除塵設(shè)備的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象；

2、系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關(guān)閉現(xiàn)象；

3、除塵設(shè)備在一室離線清灰；

4、除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；

5、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障；

C.清灰周期及時間

布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以   對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行   的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，   先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的   少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未   清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運行。

D.阻力

布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

E.運行條件的改變

一般在設(shè)計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有   的富余，但是當(dāng)改變條件時，應(yīng)對所有的問題進(jìn)行核實后在確定。

F.除塵器的停運

布袋除塵器長時間停止運行時，   注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在   排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動機(jī)的。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應(yīng)取出布袋放在倉庫中保管?？紤]到以上幾個方面，在停運期間內(nèi)，定期進(jìn)行短時間的   運行（空運行）是   好的預(yù)防辦法。