美國(guó)圣勃雷電廠于1973年先將4臺(tái)鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺(tái)靜電除塵器改為脈沖布袋除塵器，隨后脈沖布袋除塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多自20世紀(jì)70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)排放也越來(lái)越嚴(yán)格，迫使用戶燃用低硫煤，導(dǎo)致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用脈沖布袋除塵器替代，從而使脈沖布袋除塵器加地發(fā)展。

　鍋爐用脈沖布袋除塵器已有大量應(yīng)用，技術(shù)已臻成熟，尤其是澳大利亞較為積，因?yàn)槠毡槿加玫土蛎?，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來(lái)越大，目前使用脈沖布袋除塵器的較大機(jī)組達(dá)850MW。使用范圍也在不斷擴(kuò)展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖布袋除塵器幾乎已成選擇。

　在我國(guó)，20世紀(jì)電力系統(tǒng)曾進(jìn)行過應(yīng)用試驗(yàn)，在山東南定熱電廠等5個(gè)電廠使用了脈沖布袋除塵器，由于當(dāng)時(shí)的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵布袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已提高，今后需在以下3方面發(fā)展脈沖布袋除塵器技術(shù)：(1)進(jìn)一步改進(jìn)濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長(zhǎng)濾料的使用壽命。

　(2)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化、大型化。目前已投運(yùn)的國(guó)產(chǎn)脈沖布袋除塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國(guó)產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機(jī)組)上，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

　(3)進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平，采用除塵布袋的措施，提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。

其二、脈沖布袋除塵設(shè)備市場(chǎng)應(yīng)用

　我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)中以燃煤為主，我國(guó)是世界上較大的煤炭消費(fèi)國(guó)，每年都有大量的煙塵排放，環(huán)境污染嚴(yán)重。因此環(huán)保要求也日趨嚴(yán)格，已經(jīng)對(duì)煙塵及SO2的排放提出加嚴(yán)格的要求?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》自2004年1月1日起，通過建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書審批的新建、擴(kuò)建、改建火電廠建設(shè)項(xiàng)目，煙塵較高允許排放質(zhì)量濃度為50mg/m³。對(duì)于新標(biāo)準(zhǔn)，目前使用的靜電除塵器即使由四電場(chǎng)改為五電場(chǎng)、六電場(chǎng)也很難滿足上述要求。與此同時(shí)，為減少SO2排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應(yīng)的脫硫設(shè)施，從而導(dǎo)致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其是燃用煤中硅、鋁含量超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質(zhì)量濃度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到環(huán)保要求。根據(jù)當(dāng)前發(fā)展形勢(shì)，燃煤電廠除塵將優(yōu)先選用脈沖布袋除塵設(shè)備，靜電除塵器改造為脈沖布袋除塵設(shè)備已經(jīng)勢(shì)在必行。

　標(biāo)準(zhǔn)《脈沖布袋除塵設(shè)備分類及規(guī)格性能表示方法》(GB6719—97)對(duì)脈沖布袋除塵設(shè)備的分類作了明確的規(guī)定。根據(jù)清灰方法的不同，可分為機(jī)械振動(dòng)類、分室反吹類、噴咀反吹類、脈沖噴吹類、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹類5種類型。脈沖噴吹式脈沖布袋除塵設(shè)備由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界應(yīng)用較為廣泛的除塵設(shè)備。