褶皺布袋的原理：在處理風(fēng)量不變的情況下，通過(guò)降低過(guò)濾風(fēng)速來(lái)達(dá)到提高過(guò)濾效率，延長(zhǎng)不待的使用壽命。達(dá)到超低排放的目的。

褶皺布袋的優(yōu)勢(shì)：直接替代現(xiàn)有的圓濾袋，無(wú)需對(duì)除塵器的主體做任何改造。按系統(tǒng)設(shè)計(jì)和需要，一般可增加過(guò)濾面積1.5至2倍，顯著降低系統(tǒng)壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。大幅度降低清灰頻率或延長(zhǎng)清灰間隔。帶間距加大，帶間氣流上升速度下降，達(dá)到優(yōu)化帶線的清灰效果。布袋的設(shè)計(jì)降低因風(fēng)吹引起的疲勞損傷和間歇性排放。按需要可在增加過(guò)濾面積的同時(shí)，縮短布袋長(zhǎng)度，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化。風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低，系統(tǒng)能耗顯著下降。系統(tǒng)維護(hù)成本降低。

褶皺除塵布袋能直接替代除塵器現(xiàn)有圓（橢圓）濾袋和龍骨而無(wú)需對(duì)主體設(shè)備做結(jié)構(gòu)性改造按系統(tǒng)設(shè)計(jì)和需要，一般可增加過(guò)濾面積50-150%。顯著降低系統(tǒng)壓差因而提高系統(tǒng)整體性能和布袋壽命。大幅度降低清灰頻率或延長(zhǎng)清灰間隔，同普通布袋相比脈沖清灰效率（同樣的濾料）因其結(jié)構(gòu)明顯提高，袋間距加大，袋間氣流上升速度下降，優(yōu)化了在線清灰效果龍骨沒(méi)有橫向支撐環(huán)且接觸面積大，   避免對(duì)布袋的直接沖擊。按需要可在增加過(guò)濾面積的同時(shí)，縮短布袋長(zhǎng)度對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化，降低壓縮空氣用量和空壓機(jī)、脈沖閥的負(fù)荷，，風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低，系統(tǒng)能耗顯著下降..   生產(chǎn)制造凹凸褶皺式濾袋及凹凸褶皺式布袋除塵器。相同情況下過(guò)濾面積可達(dá)到圓筒濾袋的160%至200%，設(shè)備運(yùn)行阻力可降低至600至800Pa，工況下排放濃度可達(dá)到10mg/m³以下。

除塵布袋 現(xiàn)場(chǎng)安裝要嚴(yán)格按以下步驟完成：

1.緊握除塵布袋開(kāi)口一端的同時(shí)保持除塵布袋其余部份折起，并將折疊的除塵布袋部份推入花板孔。

2.清理花板上的物料，使花板干凈整潔無(wú)臟東西。

3.雙手緊握槽形墊彈簧圈，雙手把彈簧環(huán)圈往里壓使之成“C”形。在保持彈簧環(huán)圈成“C”形的同時(shí)，放置溝槽形彈簧圈隆起的一邊到近的花板孔邊。

4.如果當(dāng)彈簧環(huán)圈_伸展開(kāi)時(shí)不能夠聽(tīng)到“啪”的聲響，把彈簧環(huán)圈向板口內(nèi)邊推去，使彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi)邊。

5.一般情況下能夠聽(tīng)到“啪”的聲響，否則，便將彈簧環(huán)圈從另一位置再屈曲成“C”形。提起彈簧環(huán)圈高于花板，然后再重復(fù)以上安裝步驟。

除塵布袋除塵器的重要配件組成部分，關(guān)系著除塵布袋的整體除塵效果，那么在實(shí)際應(yīng)用有種如何檢驗(yàn)除塵布袋質(zhì)量的好壞呢？

除塵布袋質(zhì)量的好壞和以下幾個(gè)方面有重要的關(guān)系：

一、厚度：厚度是 除塵布袋 重要的物理性能之一，它對(duì)濾料的透氣、等有很大的影響。

二、布重，它是指每平方米的除塵濾料重多少克，除塵布袋的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)直觀地反映在其質(zhì)量上，因此布重_成決定除塵布袋性能基本，重要的指標(biāo)。

三、耐溫耐熱性：耐濕耐熱性是 耐受溫度和熱度的程度，它是選擇除塵布袋濾料的重要因素。在選擇除塵布袋濾料時(shí)，不僅要考慮到除塵布袋濾料的耐溫性，即除塵布袋的長(zhǎng)期工作溫度及短期可能發(fā)生的高溫濕度，而且還要考慮到除塵布袋的耐熱性。

四、尺寸穩(wěn)定性：尺寸穩(wěn)定性是指濾料經(jīng)向、緯向的脹縮率。濾料的脹縮改變了濾料的孔隙率，使過(guò)濾效率和阻力受到影響，有時(shí)甚至?xí)绊懙匠龎m器的正常運(yùn)行，因此，除塵布袋的脹縮率愈小愈好。