除塵器袋籠普遍應(yīng)用于冶金、建材、發(fā)電、化工、食品、垃圾焚燒爐等行業(yè)。除塵骨架的絲徑可定做骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的不錯(cuò)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于確定袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的穩(wěn)定。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來(lái)調(diào)整維持磨內(nèi)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)量，如果一個(gè)廠家訂購(gòu)了不易堵篦縫的隔倉(cāng)板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積。做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時(shí)盡可能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時(shí)間；停磨盡量躲開(kāi)后半夜及上午等氣溫不算高的時(shí)段，不算高溫季節(jié)要注意。

下面，是關(guān)于除塵器袋籠的制作工藝及材質(zhì)分析：

一、除塵器袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的不錯(cuò)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的穩(wěn)定。

二、除塵器袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層、不易磨損，避免了除塵器工作一段時(shí)間后表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

三、除塵器袋籠材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，直線度和扭曲度，碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的不錯(cuò)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

四、除塵器袋籠采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹(shù)脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水。

五、安裝簡(jiǎn)樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。

六、克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過(guò)程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增不錯(cuò)了除塵器的使用效果。

除塵骨架表面處理主要有鍍鋅、噴塑處理、表面噴涂等。表面涂層特別適用于大型發(fā)電機(jī)組的除塵器應(yīng)用。除塵骨架又稱除塵袋籠，是袋式除塵器不可少的一種配件。噴塑框架不腐蝕濾袋，濾袋壽命得以延長(zhǎng)，節(jié)約用戶成本；采用多頭高頻自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)一次焊接成型，外觀光滑挺直、附著力及機(jī)械不錯(cuò)度不錯(cuò)；加涂層后，不怕溫能力不錯(cuò)；再有，除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤。凹凸不平和毛刺。要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開(kāi)后間距要均勻。表面需要經(jīng)過(guò)處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍。噴塑或涂漆，如用于高溫，其外理應(yīng)清達(dá)到使用溫度的要求。

此外，除塵骨架過(guò)濾除塵原理也很值得我們認(rèn)真分析，對(duì)含纖維量大的粉塵其除塵骨架除塵機(jī)理和所用除塵器與一般粉塵有所不同，紡織行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種，即過(guò)濾機(jī)理和離心分離機(jī)理。除塵骨架按除塵機(jī)理分為兩大類。過(guò)濾除塵的機(jī)理是篩濾效應(yīng)、擴(kuò)散沉降、直接截留、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機(jī)理的綜合作用。

一、濾袋過(guò)濾濾袋是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，便于清灰。當(dāng)含塵空氣經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。

二、填充式過(guò)濾床過(guò)濾填充式過(guò)濾床就是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長(zhǎng)毛絨等多孔性過(guò)濾材料。

三、除塵骨架塵籠過(guò)濾塵籠是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，圓筒兩端開(kāi)口與風(fēng)道相通。塵籠利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。形成過(guò)濾纖網(wǎng)層，同時(shí)透過(guò)塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進(jìn)入級(jí)過(guò)濾裝置。