鍋爐除塵器若為投運一個月以內(nèi)的新布袋，壓差低為正常情況，除塵器壓差需正常運行一個月以后才有參考價值；若為正常運行一個月以后的舊布袋，突然出現(xiàn)壓差低的情況：觀察粉塵指標是否超標，若粉塵指標超標，則可能為布袋破損或脫落；若粉塵指標未超標，檢查旁路是否非正常打開，以及除塵器凈煙室是否漏風。

在鍋爐除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是除塵布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、除塵布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使鍋爐除塵器排放超標。在設定鍋爐除塵器脈沖清洗的周期時，以能鍋爐除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高鍋爐除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。

如果鍋爐除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是鍋爐除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

在選擇鍋爐除塵器時，不僅要對鍋爐煙氣進行除塵，還應根據(jù)煙氣濃度值、粒徑、煙氣溫度等標準選擇鍋爐除塵器。

如果我們不選擇正確的型號個規(guī)格，最終排污蒸汽很可能達不到環(huán)保局的驗收標準。因此，人們對資產(chǎn)進行了投資，卻不能達到預期的實際效果，這是浪費時間和成本。因此，我們來談談如何選擇鍋爐除塵器。

煙氣的處理能力：各種除塵器往往有自己的設計方案來解決煙氣問題。在這種煙氣量下工作時，除塵器可以處于工作狀態(tài)。當比負荷變化時，除塵效率也隨之變化。當比負荷小于設計負荷時，除塵效率降低；當負荷高于設計負荷時，除塵器的摩擦阻力增大。

廢氣粉塵濃度值：首先要掌握當?shù)劐仩t煙氣排放濃度值和鍋爐煙氣含塵濃度值，計算除塵器的除塵效率，然后選擇除塵器的型號、規(guī)格和主要參數(shù)。在選擇鍋爐除塵器時，應選擇相對的除塵機械和設備來解決這一問題。

粉塵的外部擴散：鍋爐排煙系統(tǒng)的煙氣由不同粒徑的粉塵顆粒組成。粉塵顆粒的粒徑范圍一般為3~500um，一般按的粒徑分類。一組凈重占煙氣總重量的百分比稱為其分散度。不同類型的除塵器對粉塵顆粒的分散有不同的適應性。

絕大多數(shù)鍋爐選擇颶風+布袋除塵+煙氣脫硫的處理方式。往復式爐排、鏈條爐排等層然鍋爐一般采用單機旋風除塵器。起重工具鍋爐、煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等發(fā)動機燃燒室鍋爐，一般選用除塵+二級除塵，嚴寒地區(qū)還應考慮保溫防寒措施。

鍋爐袋式除塵器是一種干式除塵器。濾料在使用一段時間后，由于過濾、滯留、擴散、碰撞和靜電等作用，濾袋表面會積聚一層粉塵。這一層灰塵被稱之為初始粉塵層。在后期的運動過程中，初級層成為濾料的主要過濾層。根據(jù)初始層的作用，篩孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的堆積，除塵器的效率和阻力也相應提高。當濾料兩側(cè)壓差很大時，一些附著在濾料上的細小粉塵顆粒會被擠壓，從而降低除塵器的除塵效率。另外，如果除塵器的阻力太大，除塵系統(tǒng)的風量會明顯的減少。因此，當除塵器的電阻達到該值后，應及時除塵。清灰過程中不應損壞初始層，以避免降低清灰效率。