所謂干式煙氣脫硫是指無論加入的脫硫劑是干態(tài)還是濕態(tài)，脫硫的   終反應產(chǎn)物都是干態(tài)。與之相對的是濕法煙氣脫硫，該法整個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末段，除塵系統(tǒng)之后，脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫產(chǎn)物均為濕態(tài)。

干式煙氣脫硫工藝與常規(guī)濕式工藝相比，具有投資費用較低，脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，無需裝設除霧器，設備不易腐蝕，不易發(fā)生結垢及堵塞等優(yōu)點。據(jù)   能源機構煤炭研究組織調查表明，目前干式煙氣脫硫裝置約占全世界煙氣脫硫容量的15%左右。   主要的干式煙氣脫硫技術有三種：噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣法、循環(huán)流化床脫硫法。

由于干式煙氣脫硫裝置運行之后，除塵器入口處煙氣的溫度、濕度、化學成份、粉塵的粒徑、比電阻等相關特性都發(fā)生了   的變化，所以其對除塵器性能有什么影響，就成了設計人員與用戶關心的問題本文分析了它對除塵器性能的具體影響。

1噴霧干燥法

該法利用噴霧干燥原理，在吸收劑進入吸收塔以后，一方面吸收劑與煙氣中SO2發(fā)生化學反應，生成固體灰渣；一方面將熱量傳遞給吸收劑使之干燥，反應后形成的廢渣為固體粉塵狀態(tài)一部分在塔內(nèi)分離排出，一部分隨煙氣進入除塵器。一般該法的吸收劑選用生石灰(Ca0)，制漿后霧化進入反應塔與煙氣中SO2發(fā)生反應。由于吸收劑微粒無法   干燥，反應后煙氣中會有   量的吸收劑，反應塔后煙氣粉塵濃度上升(大致增加了5倍)。由于吸收劑霧滴含有水分，物料一接觸煙氣即降低了煙氣溫度，濕度也有所增加。另外為了提高脫硫效率則反應塔出口煙氣溫度越接近露點溫度反應速率越高。

2脫硫裝置運行后對除塵器性能影響

總的來說裝置運行后除塵器入口處煙塵濃度上升，同時煙氣濕度增大、溫度下降。

對在燃煤鍋爐除塵廣泛使用的電除塵器而言，其對煙塵性質較為敏感，所以脫硫后煙塵性質的改變會對其性能產(chǎn)生   影響。電除塵器對所凈化的氣體含塵濃度有   的適應范圍，如果超出   范圍除塵效果會降低，含塵濃度達到某一   時通過電場的電流趨近于零，發(fā)生電暈閉塞，反應塔后煙氣粉塵濃度上升肯定會使電除塵器除塵效率下降，而粉塵中鈣硫含量的明顯增加會導致粉塵比電阻較大上升，也會使除塵效率下降。煙氣溫度和濕度對電除塵器性能有很大影響，如有可能，電除塵器還是在比較低的溫度下工作，可提效率。濕度的增加會降低粉塵的比電阻，隨著空氣含濕量的上升，電場擊穿電壓相應提高火花放電較難出現(xiàn)，對于電除塵器這是具有實用價值的。但是也應考慮到煙氣中含有SO3，同時設備運行中難免出現(xiàn)漏風等情況，溫度降低濕度增大會導致除塵器出現(xiàn)糊板，腐蝕，破壞絕緣，影響電除塵器正常運行。

布袋除塵器在燃煤鍋爐除塵應用較少，由于它具有除塵，不受煙氣量波動影響，不受粉塵比電阻限制，適應性強等優(yōu)點，所以粉塵濃度增加，粉塵比電阻上升對它性能影響不大，但是也應注意到在煙氣的濕度增加溫度下降的情況下，如果除塵器漏風將導致出現(xiàn)結露現(xiàn)象，堵塞濾袋，影響清灰，產(chǎn)生運行阻力上升的現(xiàn)象。

鑒于該法反應生成物粉末太細小，并且除塵器入口處粉塵濃度較大，鍋爐燃燒狀態(tài)不穩(wěn)定，起伏較大，筆者認為還是采用布袋除塵器為佳，但是在實際使用中應注意運行管理，防止由于結露，腐蝕設備，堵塞濾袋。

鑒于布袋除塵器的特點，爐內(nèi)噴鈣脫硫法對于布袋除塵器主要的影響是爐后增濕使煙氣濕度增加，煙氣溫度降低，這將容易使布袋除塵器出現(xiàn)結露現(xiàn)象，堵塞濾袋。

該工藝對電除塵器的影響，不能單純看某一項煙塵性質的改變，例如比電阻增加不利于除塵效率，但是爐后增濕卻能這種影響。有學者認為FGD運行后對電除塵器的綜合影響是有利的，這種影響取決于ESP本體的機構設計和電源配置。而對于不利于除塵效率的影響也可通過設預除塵器，升高電壓，降低煙氣流速等措施解決。認為雖然如此，但是考慮到投資和對微小顆粒的過濾效率，仍然是采用布袋除塵器   為合適。