為廠可持續(xù)發(fā)展，   對(duì)環(huán)保的要求日益嚴(yán)格，特別是在中國(guó)加入WTO以后，國(guó)內(nèi)對(duì)大氣排放要求將會(huì)逐漸與歐美各國(guó)的排放水平接軌。目前，歐共體的平均排放要求是低于20mg/m3。作為短時(shí)期內(nèi)還無法   淘汰的立窯水泥企業(yè)，如果要想其煙氣排放達(dá)到此水平，使用沉降室、水收塵是   不行的。雖然性能好的干法電除塵器，正常狀態(tài)也可實(shí)現(xiàn)無煙無塵排放，但由于其清灰難，收塵效率受粉塵比電阻值影響較大，存在事故排放，且隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，效率大多呈下降趨勢(shì)，因此，目前也只有采用   的濾袋除塵器。

合肥水泥研究設(shè)計(jì)院環(huán)保所研制的LFEF(III)型玻纖維袋除塵器，雖成功地解決廠一此立窯廢氣的消煙除塵問題，排放濃度也穩(wěn)定在100mg/m3(標(biāo))以下，受到用戶好評(píng)，但由于這種除塵器是以玻纖布作為濾袋，其   大過濾風(fēng)速只在0.4m/min左右，還因其清灰只能采用分室離線清灰，故增加廠除塵過濾面積，使設(shè)備體積龐大，投資較高。另外占地面積大，工藝布置難，一般只能放在地下，造成管道長(zhǎng)，散熱大，保溫難；加上散件制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安裝周期長(zhǎng)；清灰時(shí)外加廠反吹風(fēng)量，所以配套風(fēng)機(jī)功率大，對(duì)于直徑≥3m立窯，配套風(fēng)機(jī)功率一般要90-110kw，電耗大，運(yùn)行成本高。

針對(duì)上述問題，我廠吸收   除塵設(shè)備的技術(shù)，結(jié)合自己的實(shí)際，成功設(shè)計(jì)出具有當(dāng)前水平的   長(zhǎng)袋行脈沖清灰布袋除塵器(經(jīng)我廠七臺(tái)立窯近兩年的實(shí)踐，該除塵器運(yùn)行情況良好，   滿足廠立窯除塵的需要。

1結(jié)構(gòu)及工作原理

該除塵器主要由除塵器殼體系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及(低)溫控制系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)等四大部分組成。

除塵器殼體系統(tǒng)主要由凈空室、多孔板、布袋及籠架、擋風(fēng)板、箱體、分風(fēng)板、集灰斗、鎖風(fēng)排灰裝置等部分組成脈沖清灰系統(tǒng)主要由空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、減壓閥、氣包、脈沖閥、噴吹管、脈沖控制儀等部分組成。

(低)溫控制系統(tǒng)主要由溫度控制儀、汽缸及翻板蝶閥等部分組成。附屬系統(tǒng)主要由引風(fēng)機(jī)、變頻器及電控部分組成。

其工作原理是：當(dāng)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，在收塵器箱內(nèi)形成1600-2474Pa的負(fù)壓，立窯煙氣在負(fù)壓作用下經(jīng)除塵器風(fēng)管從上部進(jìn)入除塵器內(nèi)，首先與擋風(fēng)板劇烈碰撞，再加上因箱體斷面突然變大而使煙氣流速減慢，粗顆粒及火星顆粒失去動(dòng)能后落入集灰斗底部，細(xì)顆粒折下進(jìn)入灰斗，再上升經(jīng)濾袋過濾，細(xì)顆粒被阻留在濾袋外表面聚集，形成厚0.5mm左右的細(xì)粉過濾層，后來的顆粒在細(xì)粉過濾層的表面形成松散的塵餅。過濾后的氣體通過各濾袋口匯集到凈氣室，再經(jīng)出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排出大氣。

該除塵器設(shè)計(jì)為在線清灰，甸行為一組，甸組數(shù)條。由于立窯所用除塵器的處理風(fēng)量較小，清灰瞬間整個(gè)除塵器內(nèi)處于正壓狀態(tài)，并采用廠隔多行循環(huán)清灰的方式，相對(duì)除塵器的入口濃度而言，“二次揚(yáng)塵”并不是一種非常嚴(yán)重的現(xiàn)象，所以采用在線清灰是   可行的。若設(shè)計(jì)為離線清灰，除增加氣體切換閥外，還   把收塵器分室，增加廠除塵器的造價(jià)和維護(hù)量。再者，離線清灰除塵器完成一個(gè)氣室的清灰后，此氣室的濾袋阻力將比其它正在過濾的氣室濾袋阻力低，這時(shí)候打開切換閥，氣室內(nèi)濾袋將承受很高的過濾負(fù)荷，導(dǎo)致濾料的負(fù)荷變化循環(huán)太高，這樣也會(huì)縮短濾料的使用壽命。而在線清灰甸次只是降低一行濾袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其它眾多數(shù)量的濾袋仍然會(huì)連續(xù)進(jìn)行過濾工作，這樣對(duì)剛噴吹后的濾袋所承受的過濾負(fù)荷變化相對(duì)來說比較溫和。

除塵器的清灰采用安裝壓差計(jì)的時(shí)序控制方法。該清灰是用脈沖時(shí)間控制儀控制的，清灰時(shí)間間隔為30-90s，可根據(jù)壓差的變化，人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，使   加并接近實(shí)際，節(jié)約壓縮空氣的消耗，增強(qiáng)濾料的工作壽命。

(低)溫控制系統(tǒng)的控制方法

(1)用熱電阻測(cè)量法(在兩條煙筒混合后進(jìn)收塵器管道的兩側(cè)設(shè)兩支熱電阻水平測(cè)量)控制進(jìn)收塵器煙氣溫度在57~127℃之間為正常工況。此時(shí)   、二冷風(fēng)閥和直排閥關(guān)閉，煙氣進(jìn)風(fēng)閥打開。

(2)當(dāng)任何一只熱電阻測(cè)量溫度低于57℃時(shí)，   冷風(fēng)閥和直排閥打開，   冷風(fēng)閥和煙氣進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉。收塵器處于抽真空非作業(yè)狀態(tài)，所有的煙氣全部排入大氣，此種情況應(yīng)盡量避免。

(3)當(dāng)任何一只熱電阻測(cè)量溫度超過127℃時(shí)，   冷風(fēng)閥和煙氣進(jìn)風(fēng)閥打開，   冷風(fēng)閥和直排閥關(guān)閉。高于127℃   冷風(fēng)閥打開的作用是為廠降低煙氣的溫度。

(4)當(dāng)任何一只熱電阻測(cè)量溫度超過157℃時(shí)，   冷風(fēng)閥也打開進(jìn)入   多的室溫空氣，同時(shí)直排閥也打開分流部分煙氣，此種情況應(yīng)盡量避免。此時(shí)   冷風(fēng)閥和煙氣進(jìn)風(fēng)閥處于打開狀態(tài)。

(5)當(dāng)任何一只熱電阻測(cè)量溫度超過177℃時(shí)，煙氣進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉，   、二冷風(fēng)閥和直排閥打開，收塵器不過濾任何的煙氣，全部的煙氣   經(jīng)沉降室排出，此種情況應(yīng)盡量   。

(6)停窯也即電器電路處于開路狀態(tài)時(shí)，直排閥和   冷風(fēng)閥應(yīng)處于打開狀態(tài)，以便把煙氣排除室外，這時(shí)   冷風(fēng)閥和煙氣進(jìn)風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

2除塵器的主要特點(diǎn)

(1)本除塵器布袋選用普通的典型滌綸針刺氈(ZLN-D500)作濾料，不僅廉，甸條布袋才30多元，而且“   ”過濾，除塵，出口排放濃度在20mg/m3左右，平時(shí)看不到水蒸氣和煙塵，非常適用于環(huán)保要求較高的地區(qū)。

(2)采用長(zhǎng)袋內(nèi)籠架外濾結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度達(dá)6m，過濾風(fēng)速可達(dá)0.8~1.0m/min，使得除塵器體積小、造價(jià)低、重量輕、安裝周期短、工藝布置容易，可放在窯房的正側(cè)面，也可放在二樓與窯面之間。

(3)清灰方式采用代表現(xiàn)代高發(fā)展趨勢(shì)的行脈沖噴吹方式，清灰   ，設(shè)備運(yùn)行阻力低，不傷袋。

(4)采用在線清灰方法。

(5)采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。

(6)制作成箱式鋼結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)，安裝工期縮短，只需20大左右。

(7)由于是采用外濾式結(jié)構(gòu)，機(jī)外換袋只需一個(gè)臺(tái)班，   方便。

(8)采用PC機(jī)溫控儀自動(dòng)控制(低)溫系統(tǒng)。

(9)由于所選濾料的連續(xù)使用溫度要求小于130℃，瞬間使用溫度要求小于150℃，再加上煙氣低溫結(jié)露時(shí)影響濾料的透氣度，甚至使濾料失效，所以，本收塵器只適用于淺暗火或暗火操作的場(chǎng)合，采用熱電阻測(cè)量管道內(nèi)煙氣溫度，控制在57-157℃之間。

(10)由于除清灰瞬間0.1s時(shí)外，沒有外加反吹風(fēng)量，故處理同一規(guī)格窯所用引風(fēng)機(jī)的功率同玻纖維袋除塵器相比要小，如對(duì)φ3mx10m立窯，選用風(fēng)機(jī)功率為55kW，電機(jī)電流在60-90A之間，包括空壓機(jī)在內(nèi)，噸熟料收塵電耗4~5kWh，可回收粉塵400kg/h左右。

(11)風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，根據(jù)煙氣、大氣溫度變化及時(shí)調(diào)整，方便操作而且節(jié)約電能。