布袋除塵器作為高爐煤氣精除塵已被我國一些小高爐采用。它具有使煤氣含塵量低，污染，節(jié)約能源等優(yōu)點。它和電除塵、固體顆粒除塵等其它型式的除塵相比，使用時間較長。目前有不少100米3的高爐采用。

我國50年代開始使用布袋除塵器，主要應用在有色冶煉、水泥化工及耐火材料等行業(yè)。布袋除塵的工作原理：布袋除塵器是一種精除塵設備，在一個密閉的圓筒式(或方形筒)箱體內，裝有   的玻璃纖維濾袋，將帶有壓力的高爐煤氣通入箱體中的濾袋內，經(jīng)過濾袋過濾，煤氣中的大量灰塵留在濾袋內，落入集灰斗，從而凈化的煤氣。過濾中在濾袋內壁附著一層細灰，形成塵膜。隨著時間的延長，灰膜不斷加厚，濾袋的透氣量隨之減少，當?shù)麓鼉确e灰到~定程度，濾袋內外煤氣壓差達到   數(shù)值時開始反吹，反吹是將荒煤氣切斷，同時將放散閥打開，依靠濾袋的凈煤氣的壓力，使濾袋內的荒煤氣經(jīng)放散閥放散，將濾袋壓扁，隨后打開荒煤氣閥，關閉放散閥，使荒煤氣進入濾袋內，由于荒煤氣壓力大于凈煤氣壓力，故又使布袋撐圓，依靠濾袋的這種張縮動作，將灰抖落，反吹可進行數(shù)次，直至濾袋內外煤氣壓差降到指定數(shù)值時，反吹結束。這時濾袋則恢復正常工作。幾個箱體輪流反吹，若除塵器由五個箱體組成，一個箱體反吹時，其余四個箱體照常工作。

布袋除塵器所用的過濾布袋，是采用無堿或中堿玻璃纖維經(jīng)過化學涂層處理，又經(jīng)380℃恒溫塑化處理，它具有(300℃)，，抗拉強度160kg，，不吸水，表面光易清灰的特點。

布袋除塵器主要由旋風除塵器和布袋除塵器兩大部分組成。

1、旋風除塵器設在布袋除塵器前端，主要作用是收集煤氣中的粗顆粒灰，以減輕布袋除器的負荷，提效率，獲得半精煤氣。許多55m³以下的小高爐的布袋除塵器前面都沒有旋風除塵器，其除塵效率不高，一般在20%左右。高爐采用PW型(平面旋流型)旋風除塵器，除塵效率較高為53%，尚未達到設計要求。因為旋風除塵器主要是濾掉粗顆粒的灰塵，而布袋除塵器內主要是濾掉細顆粒灰塵，所以就使布袋除塵器易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，增加了反吹次數(shù)。為解決這個問題，有些廠家已經(jīng)去掉了旋風除塵器，由重力除塵器來的荒煤氣直接進入布袋除塵器，這樣可將粗細顆粒灰塵一起濾掉，布袋內的灰塵容易脫落，布袋就不易堵塞，也就減少了反吹次數(shù)。

2、布袋除塵器多數(shù)是由五個(或六個)用鋼板制做的箱體組成，有圓筒形的，也有方筒形的?，F(xiàn)以臨汾鋼鐵廠圓筒形的布袋除塵器為例來說明整體結構。圓筒直徑為φ2420mm，上部裝有荒煤氣閥和放散閥，下部由放灰閥密閉。在每個箱體內裝有經(jīng)過處理的28條玻璃纖維濾袋。箱體內的濾袋數(shù)根據(jù)工藝要求和箱體大小而定，有幾條到幾百條甚至千以上。

袋式脈沖除塵器的工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制 。

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，較終影響其使用效果。在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉   細心和慎重。