目前，脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、電力、鍋爐、化工等的粉塵收集及環(huán)境凈化，除氣箱式除塵器外均采用噴吹管式脈沖清灰方式，但氣箱式除塵器因其結(jié)構(gòu)限制不能實(shí)現(xiàn)布袋除塵的大型化，其推廣及應(yīng)用有   的局限性。無管噴吹在某鋼鐵廠高爐槽下布袋除塵器實(shí)施應(yīng)用，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

一、有管脈沖噴吹與無管嘖吹比較

脈沖管式清灰方式(有管脈沖噴喲雖然應(yīng)用廣泛，但其有如下缺點(diǎn)：

每排布袋上方為有噴吹管，   換布袋或籠骨時(shí)需要先拆除，檢修難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；脈沖閥數(shù)量多，壓縮氣體消耗量大；制作及安裝，噴吹管及噴嘴稍有偏差將造成布袋使用壽命縮短，增加檢修次數(shù)，影響設(shè)備正常運(yùn)行；噴吹時(shí)布袋受力不均衡，布袋受損情況不一致，增加檢修難度。

無管脈沖噴吹布袋除塵器，能解決有管脈沖噴吹方式所存在的問題，布袋上方取消了噴吹管，在氣包下部安裝數(shù)件引射器對單室內(nèi)所有布袋進(jìn)行統(tǒng)一噴吹，脈沖閥數(shù)量較有管脈沖噴吹方式大幅減少，閥間距大，節(jié)約了壓縮氣體用量，由于取消了噴吹管，   換布袋等檢修時(shí)無需再拆除噴吹管，只需打開設(shè)備檢修蓋板即可進(jìn)行柱修，方便。

二、脈沖噴吹清灰原理

脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣在暫的時(shí)間內(nèi)高速噴入濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣流的空氣，形成空氣波，使濾袋由集口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成的清落積塵作用。根據(jù)脈沖噴吹氣流與被凈化氣流的方向不同，有逆噴與順噴兩種方式。逆噴式為兩股氣流方向相反，凈化后的氣流由袋口排出，順噴式為兩股氣流方向一致，凈化后的氣流由濾袋底部排出。

采用定時(shí)控制清灰方式，即固定脈沖周期，定時(shí)噴吹清灰。這種方式雖比人工控制清灰方式優(yōu)越，但由于實(shí)際運(yùn)行中除塵器含塵濃度、過濾風(fēng)速、噴吹壓力等因素都會(huì)隨時(shí)間而產(chǎn)生波動(dòng)，因此當(dāng)采用定時(shí)控制時(shí)，除塵器的實(shí)際阻力往往不同于設(shè)計(jì)的阻力(即預(yù)定的阻力)。實(shí)際阻力高于設(shè)計(jì)阻力時(shí)，除塵系統(tǒng)的風(fēng)量會(huì)因而降低，不但影響除塵效果，而且還影響吸塵草的吸塵效果；實(shí)際阻力低于設(shè)計(jì)阻力時(shí)，會(huì)造成除塵器阻力尚未達(dá)到設(shè)計(jì)阻力過早地進(jìn)行噴吹清灰。噴吹次數(shù)過多不但使壓縮空氣消耗量增加，而且會(huì)使除塵效率下降，影響濾袋和波紋膜片的壽命。目前脈沖袋式除塵器已將定時(shí)控制清灰方式改為定阻力控制，即把除塵器的設(shè)計(jì)阻力作為控制儀的工作點(diǎn)，使脈沖周期隨除塵器阻力的變化而改變。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到預(yù)定工作點(diǎn)時(shí)，使電磁閥開啟進(jìn)行噴吹。定阻力控制清灰方式能避免定時(shí)控制存在的缺點(diǎn)，因此這種方式   為合理。

三、高爐礦槽布袋除塵器原設(shè)備參數(shù)

處理風(fēng)量：650000m³/h；布袋除塵器過濾面積：9200㎡；過濾風(fēng)速：1.18；脈沖閥規(guī)格及數(shù)量：3″淹沒式脈沖閥，220件；布袋規(guī)格及數(shù)量：φ160*6000，3080條；噴吹管數(shù)量：220套；離線提升閥數(shù)量：20件；除塵器室數(shù)：20個(gè)。

脈沖除塵器主要利用壓力氣囊壓縮空氣作為清潔能源。在除塵時(shí)，由脈沖控制器控制的脈沖閥開始，瞬間形成反向脈沖氣流，從袋子的頂部向底部噴灑，導(dǎo)致袋抖動(dòng)。外部被濾袋堵塞的灰塵，通過脈沖抖動(dòng)搖動(dòng)進(jìn)入脈沖除塵器料斗。在注入過程中，如果注入氣體的壓力或流量不夠，空氣流量太弱，則除塵力達(dá)不到濾袋底部，粉塵脫落量較小，造成局部灰分沉積，設(shè)備阻力過高。濾袋過濾效果不均勻，濾袋壽命縮短。因此，如果注入壓力太低，吸附在濾料上的灰塵就無法去除，無法達(dá)到預(yù)期的清洗效果。

如果除塵強(qiáng)度過大，滲透到濾料表面的細(xì)顆粒會(huì)被吹出表面，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。脈沖除塵器過濾袋也可能由于高摩擦破裂袋與除塵骨架，由于強(qiáng)烈的振蕩。高噴射壓力的后果是，在濾袋從負(fù)壓膨脹到正壓的過程中，高速反吹會(huì)破壞濾袋粉塵層，去除濾袋纖維中的一些灰塵顆粒，同時(shí)也會(huì)擴(kuò)大纖維間隙。當(dāng)噴射停止時(shí)，濾袋變?yōu)樨?fù)壓時(shí)，從纖維間隙鉆入濾袋中的一些細(xì)小粉塵顆粒。排放，這是噴射過程中排放口瞬間“灰燼”現(xiàn)象的原因。因此，脈沖除塵器的注入控制是非常重要的。在設(shè)計(jì)脈沖除塵器時(shí)，將工藝、煙氣和過濾材料的性能結(jié)合起來。

脈沖布袋除塵器是在舊式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種新型脈沖布袋除塵器，為了進(jìn)一步改進(jìn)除塵器，改進(jìn)后的脈沖布袋除塵器保留了凈化、氣體處理容量大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

并對結(jié)構(gòu)和脈沖閥進(jìn)行了改造，解決了壓縮空氣源的露天布置和低壓問題。

脈沖布袋除塵器由料斗、上箱、中箱、下箱等組成。上、中、下三層是隔間。工作時(shí)，含塵氣體從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗，粗塵顆粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵顆粒隨著氣流的上升進(jìn)入中間，積塵附著在濾袋的外表面，除塵附著在濾袋的外表面。過濾后的氣體進(jìn)入上箱至清空集熱器-排氣管道，并通過排氣機(jī)排放到大氣中。清洗過程是先切斷氣室出口風(fēng)管，使氣室中的氣囊處于無氣流通過狀態(tài)（氣室停止空氣以灰塵）。然后用壓縮空氣打開脈沖閥進(jìn)行脈沖清灰，關(guān)閉時(shí)間足以注入后從濾袋中的灰塵沉積到灰斗中。所述灰塵從所述濾袋的表面上除去，所述空氣附著在所述相鄰濾袋的表面上。濾袋清洗，可編程控制器自動(dòng)控制排氣閥、脈沖閥和排灰閥。