在水泥生產(chǎn)廠里，包裝車間是嚴(yán)重的粉塵源，作業(yè)人員在塵源旁的固定崗位操作，接觸粉塵、時(shí)間長，使得包裝車間的包裝工和裝車工接觸水泥粉塵的時(shí)間加權(quán)平均濃度遠(yuǎn)大于水泥廠的其他車間作業(yè)人員。從30個(gè)水泥廠的職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告檢測(cè)數(shù)據(jù)中看出，水泥生產(chǎn)廠粉塵超標(biāo)點(diǎn)主要集中在包裝車間。目前國內(nèi)各地都在探討水泥生產(chǎn)廠包裝車間粉塵治理   的綜合措施方案。

1水泥包裝機(jī)工作區(qū)粉塵治理

水泥包裝機(jī)進(jìn)行裝袋時(shí)，揚(yáng)塵的原因有：(1)包裝機(jī)延遲噴料直接揚(yáng)塵；(2)水泥袋裝料時(shí)，水泥粉塵由于正壓從水泥袋口逸出產(chǎn)生揚(yáng)塵；(3)水泥包裝袋質(zhì)量問題，如水泥包裝袋破裂、復(fù)膜孔隙率大、縫式包裝袋等，造成水泥粉塵從袋體逸出；(4)包裝機(jī)周圍無良好圍擋，不能形成負(fù)壓區(qū)，除塵器抽風(fēng)風(fēng)量偏小，也是造成粉塵超標(biāo)的重要因素。

根據(jù)以上原因分析，措施方案如下：

(1)排風(fēng)罩類型選擇。選擇下吸罩，即在包裝機(jī)的

下方設(shè)置抽風(fēng)口，其風(fēng)向背離工作人員的呼吸方向，使得含塵氣流不經(jīng)過作業(yè)人員呼吸帶。

(2)控制風(fēng)速選取0.5~1.0m/s，控制風(fēng)速范圍選擇時(shí)考慮因素：室內(nèi)氣流小、低毒污染物、間斷使用或低產(chǎn)量、大尺寸罩口或大氣流量選擇低限值，反之選擇高限值。

(3)抽風(fēng)風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選擇：抽風(fēng)風(fēng)量(m³/h)=罩口面積(㎡)*罩口風(fēng)速(m/s)*3600=收塵管道截面積(㎡)*收塵管道風(fēng)速(m/s)*3600以此選擇風(fēng)機(jī)大小。

(5)除塵器類型選擇：袋式除塵器。

(6)過濾風(fēng)速選擇和過濾面積計(jì)算：過濾風(fēng)速一般選擇1.0m/min。過濾面積(㎡)=抽風(fēng)風(fēng)量(m³/h)/(過濾風(fēng)速(m/min)*60)以此選擇袋式除塵器大小。

2輸送皮帶產(chǎn)塵治理

產(chǎn)塵原因分析：袋裝水泥在皮帶運(yùn)輸時(shí)，在皮帶轉(zhuǎn)接處存在落差，水泥袋表面的水泥粉塵揚(yáng)起產(chǎn)生揚(yáng)塵，此外，皮帶托輪間存在間隔，袋裝水泥受抖動(dòng)產(chǎn)生少量揚(yáng)塵。

措施方案：(1)對(duì)于長皮帶運(yùn)輸，可采用清包機(jī)，水泥包裝袋底部粉塵用滾筒式清包機(jī)，通過水泥包裝袋在滾筒上運(yùn)行，   水泥包裝袋底部粉塵；水泥包裝袋上部粉塵用吹吸式清包機(jī)，鼓風(fēng)管將水泥包裝袋上部粉塵吹離包裝袋，吸風(fēng)管作為收塵管將粉塵引入布袋除塵器，注意鼓風(fēng)管口與吸風(fēng)管口保持   距離，避免風(fēng)路短路；(2)對(duì)于短皮帶運(yùn)輸，可將皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)行整體密閉，引入收塵管，使整體密閉罩內(nèi)形成微負(fù)壓。

3袋裝水泥裝車區(qū)粉塵治理

產(chǎn)塵原因分析：工人在對(duì)袋裝水泥進(jìn)行裝車時(shí)，產(chǎn)塵環(huán)節(jié)主要是裝車機(jī)頭接袋環(huán)節(jié)和板車車廂的碼袋環(huán)節(jié)。對(duì)于散裝水泥，下料時(shí)罐車罐體正壓是產(chǎn)塵的主要原因。

措施方案：(1)接袋環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵用裝車機(jī)頭下方的集塵罩進(jìn)行收塵。集塵罩為側(cè)吸式，跟隨裝車機(jī)移動(dòng)。收塵管可選擇單管式，也可選擇平行雙管式，根據(jù)需要選擇，由于隨裝車機(jī)移動(dòng)，設(shè)有連接軟管；(2)碼袋環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵由車廂上方的上吸式移動(dòng)集塵罩進(jìn)行收塵。集塵罩的移動(dòng)位置靠近碼袋時(shí)的粉塵逃逸方向。在距離揚(yáng)塵點(diǎn)   近的范圍內(nèi)設(shè)置吸塵罩；散裝水泥下料管外環(huán)安裝收塵管，其抽風(fēng)量需滿足罐車罐體內(nèi)微負(fù)壓，使得粉塵不從罐車接料筒口冒出；除塵器及風(fēng)量選擇參照包裝機(jī)粉塵治理措施方案。

過濾風(fēng)速是脈沖除塵器設(shè)計(jì)和選型主要的技術(shù)參數(shù)。過濾風(fēng)速的確定與粉塵性質(zhì)、濾料種類、清灰方式和收塵效率等因素有關(guān)。脈沖清灰屬于清灰方式，在工況條件相同的情況下，其過濾風(fēng)速可高于其他清灰方式的脈沖除塵器。水泥廠多數(shù)塵源點(diǎn)的含塵濃度都比其他行業(yè)的要大，如果照搬其他行業(yè)過濾風(fēng)速，必然達(dá)不到預(yù)期的除塵效果。過濾風(fēng)速與清灰方式有關(guān)，脈沖式一般比反吹式高。過濾風(fēng)速與濾料材質(zhì)也有關(guān)，非織造濾料比織造濾料高，覆膜濾料比其它濾料高。

過濾風(fēng)速與粉塵濃度關(guān)系   為密切，濃度越大則過濾速度應(yīng)越低等。有的用戶在采購脈沖除塵器時(shí)，所有揚(yáng)塵點(diǎn)都要求相同的過濾風(fēng)速，這顯然是不合理的。因?yàn)樗鄰S各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)氣體的含塵濃度差別很大，如膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、庫頂和庫下收塵點(diǎn)的含塵濃度比窯尾和水泥磨要小的多，如果選用相同的過濾風(fēng)速，勢(shì)必造成選用的脈沖除塵器規(guī)格偏大，很不經(jīng)濟(jì)。所以在選用過濾風(fēng)速時(shí)，因遵循上述的基本原則。

一般來說，計(jì)算過濾面積均采用凈過濾速度，由于脈沖式的清灰時(shí)間很短，也可以用毛過濾風(fēng)速計(jì)算。當(dāng)采用凈過濾風(fēng)速時(shí)，上式計(jì)算的結(jié)果是凈過濾面積，實(shí)際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當(dāng)采用毛過濾風(fēng)速時(shí)，上式的計(jì)算結(jié)果就是總過濾面積。

脈沖除塵器是目前一種除塵設(shè)備。脈沖除塵器具有清灰、除塵、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，其選型主要看好過濾面積和處理風(fēng)量，然后根據(jù)需要選擇相應(yīng)的風(fēng)速，正確的選型才能除塵效率和脈沖除塵器的使用壽命。

脈沖除塵器具有氣體處理能力大，凈化效果好，操作方便，維修量小，性能穩(wěn)定，運(yùn)行的特點(diǎn)。與機(jī)械振動(dòng)式單機(jī)袋式除塵器相比，還具有工作噪音小，濾袋使用壽命長，無機(jī)械運(yùn)動(dòng)磨損等特點(diǎn)，適宜布置在各種粉料儲(chǔ)存庫的頂部，用于捕集各種細(xì)小干燥的非纖維性粉塵，是倉庫除塵的   設(shè)備。

脈沖除塵器的清灰方式

1、機(jī)械式振打清灰：利用機(jī)械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動(dòng)懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清落灰塵，以濾袋上的積灰。

2、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打脈沖除塵器每個(gè)濾袋振落粉塵，以濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費(fèi)人力和時(shí)間成本，已經(jīng)開始被慢慢淘汰了。

3、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過濾袋時(shí)，吹向?yàn)V袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對(duì)噴式三種方式。脈沖清灰作用較強(qiáng)，清灰效果較好，可提高過濾風(fēng)速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。

4、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以振落和濾袋上的積灰。