1、工藝流程

　　高爐煤氣凈化系統(tǒng)是高爐的一個重要組成部分，如何合理地確定工藝流程，是高爐煤氣布袋除塵成敗的關(guān)鍵。在充分調(diào)查研究，借鑒   大型高爐煤氣布袋除塵成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，包鋼結(jié)合本企業(yè)的實際，制定了博采眾長的工藝流程。

　　(1)煤氣系統(tǒng)。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器及旋風除塵器粗除塵后，進人布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、TRT(或調(diào)壓閥組)降壓后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。設(shè)有煤氣點火放散塔，作用為當布袋系統(tǒng)出現(xiàn)故障或高爐煤氣溫度出現(xiàn)過高或過低時的臨時點燃放散，另外，當凈煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力過高時點燃放散?；拿簹獾墓艿谰鰞?nèi)部噴涂材料的處理。

　　布袋除塵器(2)布袋清灰系統(tǒng)。布袋清灰采用脈沖噴吹清灰，設(shè)有在線或離線兩種清灰方式。可采用時序控制清灰，也可采用定壓差控制清灰。噴吹氣體為氮氣，氮氣壓力為0.3-0.4MPa。為了穩(wěn)定壓力，設(shè)有氮氣儲氣罐。在氮氣儲氣罐后設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置以穩(wěn)定氮氣壓力，滿足氮氣噴吹系統(tǒng)的要求。另外，當?shù)獨庀到y(tǒng)出現(xiàn)事故，設(shè)有通過放散荒煤氣反吹清灰的裝置。

　　(3)輸灰系統(tǒng)。布袋除塵器的每個箱體下部的灰斗中的積灰輸往大灰倉采用氣力輸送，輸送介質(zhì)為高壓凈煤氣，事故狀態(tài)采用0.5MPa的氮氣輸送作為備用。輸送介質(zhì)(煤氣或氮氣)經(jīng)過濾后送人低壓煤氣管網(wǎng)。大灰倉中的灰定期由罐車運出。輸灰管道采用陶瓷內(nèi)襯鋼管，以增強其。各箱體的輸灰采用逐個向大灰倉輸灰。

　　(4)電氣自動化系統(tǒng)。①布袋除塵器部分的主要檢測控制部分：布袋除塵器荒、凈煤氣總管的壓差檢測；布袋除塵器荒煤氣總管的溫度檢測及連鎖(控制冷卻給水切斷閥)；布袋除塵器荒煤氣總管的壓力檢測；每個布袋除塵器箱體荒、凈煤氣管道的壓差檢測；每個布袋除塵器箱體凈煤氣管含塵量檢測；凈煤氣管含塵量檢測；布袋除塵系統(tǒng)各氣動閥、除塵脈沖閥順序控制。②自動化系統(tǒng)的裝備水平：采用基礎(chǔ)計算機控制系統(tǒng)。計算機系統(tǒng)由可編程控制器DCS和人機接口HMI組成。煤氣布袋除塵系統(tǒng)采用集中(HMI)和機旁兩地操作，集中(HMI)和機旁操作通過控制器(DCS)對現(xiàn)場設(shè)備進行控制，人機接口(HMI)顯示監(jiān)控畫面。③電氣系統(tǒng)   措施：采取防震、防雷、及接地措施。

　　2、布袋除塵器的參數(shù)和結(jié)構(gòu)

　　2.1布袋除塵器的參數(shù)包鋼每座高爐煤氣布袋除塵器的的箱體儲備個數(shù)為2個。

　　2.2布袋除塵器的結(jié)構(gòu)

　　布袋除塵器的箱體直徑為5.2m，上部采用橢圓形封頭，下部采用錐形漏斗。單個箱體濾袋數(shù)量為356條，濾袋規(guī)格為小130mmx6900mm。

　　箱體共設(shè)20排布袋，除兩側(cè)各3排用1個脈沖閥帶1根噴吹管進行反吹外，其余各排2個脈沖閥各帶1根獨立的的噴吹管從兩側(cè)進行反吹清灰。脈沖閥采用淹沒式脈沖閥，分氣包設(shè)于除塵器箱體兩側(cè)。濾袋過濾方式采用外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，骨架能在受壓時不發(fā)生變形，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。噴吹管口與除塵布袋中心正對垂直。布袋口設(shè)有文氏管，一方面起導流作用，另一方面可保護布袋，防止氮氣沖刷破損。荒煤氣從箱體下部中間方向進人，凈煤氣出口設(shè)在箱體頂部。這樣既可以達到較好的除塵效果，又可以延長布袋的使用壽命，簡化操作平臺，便于操作和維護。煤氣人口導流均勻，避免布袋劇烈晃動。箱體上設(shè)有人孔和爆破閥。濾袋采用P84復(fù)合濾料，允許工作   高溫度260℃。布袋下與荒煤氣人口間的箱體部分設(shè)格子板，防止布袋掉落到灰斗，并二次分配氣流：箱體設(shè)有外保溫，保溫材料采用隔熱性能良好的   玻璃棉氈，外包鍍鋅鐵皮。箱體下部灰斗還設(shè)有蒸汽盤管，防止結(jié)露。

　　3、需注意的幾個問題

　　3.1布袋過濾速度的確定

　　高爐煤氣布袋除塵在我國正處于摸索階段，無現(xiàn)成的資料可借鑒。過濾速度對于布袋除塵器來說是一個重要的參數(shù)，目前的數(shù)值約為1m/min左右，包鋼確定的數(shù)值為0.6m/min以下。較低的過濾速度，對于延長濾袋壽命，降低布袋阻力均為有利。

　　3.2布袋材質(zhì)的確定

　　現(xiàn)代高爐由于噴煤量的增大，高爐煤氣溫度有升高的趨勢。包鋼高爐煤氣降溫措施為直接噴水，噴水汽化后煤氣濕度增大，這就要求布袋具有耐水解的性能，所以包鋼高爐煤氣布袋除塵的布袋材質(zhì)的確定為P84復(fù)合濾料。這種材料除了具有的性能外，還具有水解的性能。

　　3.3極端情況下的對策

　　高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)   敏感的環(huán)節(jié)之一是煤氣的溫度，由于目前布袋的材質(zhì)限制，布袋除塵器要求的溫度范圍為130~210℃(   高低于260℃)。煤氣的露點溫度低于130℃，此時有可能出現(xiàn)糊袋的現(xiàn)象；如果高于260℃將燒毀布袋。因此，包鋼的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)均設(shè)有高爐爐頂自動打水降溫裝置，此外，包鋼的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)均設(shè)有緊急點燃放散系統(tǒng)。

　　3.4增設(shè)旋風除塵器

　　在重力除塵器和布袋除塵器之間增設(shè)旋風除塵器，主要考慮進一步降低布袋除塵器的入口含塵濃度，保護布袋和除塵袋籠，同時也有在   程度降低煤氣溫度的作用。為了延長除塵器的壽命，該旋風除塵器內(nèi)壁做處理，達到了預(yù)期的效果。與國內(nèi)其他廠相比，布袋除塵器的氣力輸灰系統(tǒng)的球閥的使用壽命明顯延長，這主要是因為增設(shè)旋風除塵器后，布袋除塵器捕集的灰塵粒徑   小，磨琢性較低。通過收塵粒徑的比較，重力除塵器、旋風除塵器和布袋除塵器所捕集的粉塵粒徑呈由粗到細的分布。

　　3.5采用氮氣噴吹清灰

　　目前，高爐煤氣布袋除塵器的清灰方式有：①凈煤氣加壓反吹；②凈煤氣調(diào)壓反吹；③低壓氮氣脈沖清灰等。包鋼高爐煤氣全部采用氮氣脈沖清灰方式，這種方式對于有充足氮氣源的場合具有   的優(yōu)越性。因為前兩種方式的附屬設(shè)備較多，運行管理不便。