除塵袋籠是組成脈沖布袋除塵器的一個重要部件，它的使用影響到了除塵器濾袋的使用，因而避免其工作中出現(xiàn)的問題是重中之重。

　　   先在制作除塵器袋籠時就應(yīng)當(dāng)挑選合適的材料，根據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)有氣體的化學(xué)性質(zhì)、溫度，粉塵的顆粒大小、含塵的濃度，選擇的過濾的方式，清理的速度以及工作方式等等多種角度考慮。

　　   ，是除塵器袋籠的結(jié)構(gòu)問題，其結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是適應(yīng)除塵器的工作要求的，并且在安裝上盡量追求簡便，可以保護(hù)濾袋，便于清灰，但是又不至于磨損過快，延長其使用的時間。

　　再一個，就是在使用方法上。除塵器袋籠應(yīng)當(dāng)避免接觸酸堿以及其他腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)。其中的濾袋是處在正常的工況環(huán)境下進(jìn)行的，如果發(fā)現(xiàn)有不對的地方應(yīng)當(dāng)立馬切換或者是排空。

　　   后，就是在操作脈沖布袋除塵器的時候使用正確的清理灰塵的辦法。除塵器在使用中，除塵器袋籠上難免會堆積上一層灰塵，此時應(yīng)當(dāng)采用正確的方式清灰，將壓差控制在合理的范圍之內(nèi)。 

　　一般需要注意的是對于除塵器袋籠的設(shè)計與加工應(yīng)當(dāng)盡量避免濾袋曲變，做到這一點主要考慮以下幾個方面：

　　   先，除塵器濾袋和袋籠之間要有配合，并且這個配合的程度應(yīng)當(dāng)是適度的。不能做的太松也不能做的過緊，在進(jìn)行袋籠的大批量的制作之前應(yīng)當(dāng)與濾袋之間應(yīng)該有一個適配的過程。

　　在籠架豎筋的使用上面一般采用的是極的碳鋼，數(shù)量在二十到二十四根之間，每根鋼筋一般為三點二毫米粗，除塵器濾袋籠架的內(nèi)部圈層中應(yīng)當(dāng)使用四毫米粗的鋼筋，再進(jìn)行制造時，應(yīng)該從籠底往上數(shù)   圈和籠底部約有五十毫米左右的間距，   圈與   圈之間應(yīng)當(dāng)保持一百五十五毫米左右的距離，由此循環(huán)往復(fù)，   后一圈和籠架頂部的法蘭部位應(yīng)當(dāng)保持五十毫米左右的距離。除此之外，對于除塵器濾袋袋籠的加工質(zhì)量的要求也非常高，一般來說需要采用專門的制環(huán)和相應(yīng)的點焊設(shè)備等，在加工的過程應(yīng)當(dāng)盡量避免毛刺的產(chǎn)生，并且保持一個垂直的角度。

　　除塵器袋籠的設(shè)計雖然不致命，但也算是極為重要的一步。其設(shè)計與制造的好壞幾乎直接影響到濾袋的壽命。所以應(yīng)當(dāng)給予   的關(guān)注。

　　除塵器袋籠在   的除塵工作中按照   的方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和使用，在實際的使用中按照   的制作標(biāo)準(zhǔn)和方式進(jìn)行實際額生產(chǎn)，當(dāng)含塵氣流切向進(jìn)入過濾器的上部空間時，大顆粒及凝聚塵粒在離心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小顆粒粉塵被濾袋阻留。凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)花板上是濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室而排入大氣。當(dāng)濾袋阻力降至下限時，反吹風(fēng)機(jī)停止，又進(jìn)入除塵狀態(tài)。除去的粉塵集中于灰斗，由排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力達(dá)控制值上限時，反吹風(fēng)機(jī)啟動。氣流由旋臂口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流，改變袋內(nèi)壓力工況。引起濾袋振擊，抖落積塵。除塵骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。本公司運(yùn)用設(shè)備生產(chǎn)，產(chǎn)品性能優(yōu)越，規(guī)格，制造的每一只骨架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求；設(shè)計結(jié)構(gòu)堅硬，使用壽命長；可根據(jù)客戶需要   。

　　規(guī)格：圓形、橢圓形、扁形、信封形、其它根據(jù)客戶要求定制的各種骨架。

　　原料：   低碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線材等。

　　結(jié)構(gòu)：有多節(jié)式、文氏管、保護(hù)短管、下卸式、插接式、卡盤式等合理的結(jié)構(gòu)方式。

　　表面處理：有鍍鋅、噴塑、處理、表面硅噴涂等。表面硅涂層特別適用于大型發(fā)電機(jī)組的除塵器應(yīng)用。

　　產(chǎn)品應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于冶金、建材、發(fā)電、化工、食品、垃圾焚燒爐等行業(yè)。