除塵器骨架是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風道相通。塵籠利用風機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。形成過濾纖網(wǎng)層，同時透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進入   級過濾裝置。預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。塵籠過濾的優(yōu)點是輔助設備較少，管理簡單方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大，占地面積相對較大，耗電較多。飛灰收集中，一個的參數(shù)是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。

　　除塵骨架氣流是由切向、徑向及軸向構(gòu)成的復雜紊流狀態(tài)。其中，切向速度在內(nèi)、外旋流中方向一致，并且向外，其大小不同。切向速度在內(nèi)旋流中隨筒體半徑的減小而減小，在外旋流中隨筒體半徑的減小而增加，在內(nèi)、外旋流的交界面處達到   大值。切向分速度使粉塵顆粒在徑向方向加速度的作用下產(chǎn)生由內(nèi)向外的離心沉降速度，從而把粉塵顆粒推到圓筒壁而被分離。徑向速度和軸向速度較小，但在內(nèi)外旋流中的方向不一致。徑向速度在內(nèi)旋流中方向朝外，在外旋流中方向朝內(nèi)，在內(nèi)、外旋流的交界面處形成一個假想的圓柱面。徑向分速度使得粉塵顆粒在半徑方向由外向內(nèi)推到中心部渦核而隨上升氣流排離旋風除塵器，形成了旋風分離器的主流，使得旋風除塵器中氣固相物質(zhì)的較好分離。

　　在   對“大氣污染防治法”修訂之后，排放尺度變得   加嚴格，也使得煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，從而造成了電除塵器應用的難度與不經(jīng)濟化，而鍋爐除塵器骨架就可以很好的達到。

　　隨著布袋除塵器在各行各業(yè)的應用，特別是在燃煤電廠、垃圾焚燒電廠等高溫高腐蝕環(huán)境的布袋除塵器，要求袋籠能長期、，引進的用于電廠或垃圾焚燒電廠的除塵器大都使用不銹鋼材料的袋籠，雖然滿足腐蝕的要求，但高昂的材料價格也給用戶帶來了相當大的投入成本，因此許多國內(nèi)用戶希望用碳鋼袋籠替代不銹鋼SUS316L袋籠，然而經(jīng)過實用，包括硅浸漬的碳鋼袋籠都不能滿足要求，為了滿足用戶的需求和希望，公司經(jīng)過的研制和試驗，推出了硅高溫噴涂框架，主要涂料成分選用硅樹脂等耐溫樹脂，通過嚴格的生產(chǎn)和檢測工藝控制制成的粉末涂料，采用靜電高溫粉末噴涂。涂層耐酸、耐堿、、吸附力強，可在200℃的溫度下長期使用，涂層厚達80μm～100μm。布袋除塵器骨架的表面處理不同的處理方式，除塵骨架作為布袋的支撐點，在布袋除塵器是   的配件之一。需要直接的面對各種不同環(huán)境，為了適應不同溫濕度及腐蝕要求等不同環(huán)境，普通碳鋼袋籠須經(jīng)過表面處理以提高其使用壽命。

　　除塵器骨架表面鍍鋅處理：

　　采用鋅電鍍，能防銹防氧化，價格便宜，鍍層薄，不適應潮濕和強腐蝕環(huán)境，適用于干燥低腐蝕的環(huán)境如糧食、建筑等行業(yè)。

　　純環(huán)氧樹脂粉末噴涂：

　　采用純環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂。耐酸、耐堿，但價格昂貴，耐溫性能差，不宜在高溫環(huán)境長時間使用，經(jīng)過噴吹振動后易出現(xiàn)涂層老化、龜裂。龜裂后的棱角會磨破布袋。不適用于高溫的環(huán)境。

　　溶劑類硅浸泡：

　　采用溶劑類的硅涂料，采用浸泡的方式附著硅層，耐酸、耐堿、耐溫，但吸附力差，一段時間后表面漆層易出現(xiàn)龜裂、剝落等現(xiàn)象而影響涂層壽命，也容易磨袋影響布袋壽命。