除塵濾袋損壞原因分析

濾袋失效與除塵器的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、濾袋質(zhì)量、濾袋的適用范圍，與煙氣工況的匹配等因素有關(guān)。其失效的主要原因突出表現(xiàn)為：化學(xué)腐蝕、機(jī)械損傷與磨損。

1、化學(xué)腐蝕

主要是由于煙氣超溫、煙氣含氧量高，與水氣結(jié)合，對(duì)濾袋造成的氧化腐蝕，如圖1所示?；瘜W(xué)腐蝕另外一種主要形式是低溫酸結(jié)露腐蝕。

2、機(jī)械損傷與磨損

主要是由于煙氣分布不均、袋籠安裝不正相互之間的碰撞、噴吹管相對(duì)布袋對(duì)齊不正、煙氣流速高造成的濾袋破損。

(1)飛灰、煙氣磨損。煙氣進(jìn)人布袋單元室后，在空間部分由于粉塵粒子之間相互間的碰撞作用從而產(chǎn)生渦流，這種渦流效應(yīng)多數(shù)作用在   外層布袋垂直面上，以及多數(shù)布袋的底部。因此，造成多數(shù)布袋底部破損，袋室邊緣的布袋比袋室中間的布袋破損概率大，煙氣人口處的布袋比遠(yuǎn)處的容易破損。

(2)零星   換新布袋表面沒有保護(hù)性粉塵層，很容易遭到灰磨蝕、油污及其他物質(zhì)粘附，導(dǎo)致布袋堵塞，其他布袋出力負(fù)荷相對(duì)增大而加快了布袋損壞。

(3)高料位導(dǎo)致布袋破損。料位過高，淹過布袋，以   速度流過的煙氣與布袋接觸處的積灰產(chǎn)生擾動(dòng)作用，從而使貼近布袋處的灰形成不同程度的渦流，再加接觸處的灰濃度較高，進(jìn)一步加劇布袋磨損。

(4)噴吹控制不當(dāng)。各布袋區(qū)域風(fēng)量不均勻，噴吹壓力和角度不當(dāng)，導(dǎo)致布袋破損。

(5)布袋質(zhì)量不過關(guān)。由于制造廠家質(zhì)量不好，縫制布袋的線出現(xiàn)斷裂、高溫?fù)p壞，造成布袋破損。

(6)在布袋安裝時(shí)，產(chǎn)生碰傷或劃傷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致運(yùn)行過程中碰傷劃傷處出現(xiàn)破損。

3、公司下屬發(fā)電單位濾袋損壞分析

針對(duì)公司下屬兩個(gè)單位濾袋損壞量大的情況，組織了電科院、國內(nèi)部分濾袋生產(chǎn)企業(yè)、除塵器廠家研討，分析損壞原因，得出以下結(jié)論。

(1)神華億利發(fā)電公司除塵器濾袋的失效主要原因是：4臺(tái)爐除塵器濾袋90%為基建原安裝濾袋，現(xiàn)除塵器運(yùn)行時(shí)間達(dá)28000h，濾袋接近設(shè)計(jì)使用壽命30000h；在日常維護(hù)與等級(jí)檢修中   換10%的濾袋，主要是基建期除塵器安裝質(zhì)量差，部分預(yù)留花板封堵不嚴(yán)，殼體及人孔處封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致局部存在漏風(fēng)漏雨的地方，遭受氧化腐蝕。由于   換的濾袋為PPS+PET(滌綸)或亞克力(丙烯酸脂)混紡料，與煙氣工況不匹配，使用時(shí)限為1年。

(2)神東熱電公司除塵器濾袋的失效主要原因是磨損。